先端バレルトとダイ(金型)の間に取り付けて、液体・蒸気・ガス・添加物・エアーの混合・分散を効率よく行う部品(ミキサープレート)です。

ミキサープレートは流動面が静止型でプレートの組み合わせて使用します吸入部の入り口は、中心部と周辺部に取り付けが可能で中心部の流れを周辺部に周辺部の流れを中心部と流体が「ストレート」「クロス」「リード」の組み合わせができ均一に混合・混練が行えスクリュー部からの欠点を根底から解決したものです。

(20mm 押出機 1軸 2軸 共通になります 画像右X軸20°カットモデル)

特徴は本体押出機スクリュー先端からノズル出口までの距離15.384mmダイレクトで中間アダプタ20mmから2.7mmテーパーで下側40°2本ノズル、ブレーカープレート3種類、スクリューメッシュ各種、サーモカップル（熱電対）取り付けネジ 1ヶ所になります。オプション:高圧バルブ (注意 後からの改造での取り付けは不可能です)

【特徴】スリューリード形状は外と内の偏心リードになります。

画像は内リードを0.5～1.2mm偏心させピッチ毎に変化をしています。

外スクリューは原料移送と高速回転時のバランサーとなります。

今回は原料移送スクリューで通常の標準1軸スクリューでは不可能な原料が可能です。

外径19.8mm(リードR溝付き)×全長200mm

内偏心リード断面(軸側リード)の説明

添付データを拝見いたしました難しく考えすぎで各断面の偏心はスケッチ線4本で出来ています上記画像のデータをお送りましたので参考にして下さい。中国出張で返事が遅くなりました。

左画像は試作スクリューで初期データー取りに作製しました自信作で中心(軸) 不等辺2条正リード～中1条逆リード～外1条正リードの構成になります。(スクリュ本体材質は樹脂)

進行方向に中1条逆リード抵抗が強すぎてゲル状の原料が高速回転で泡状になりリードデザインの変更で低速から高速まで安定形状は偏心リードが紛体とゲル状が良好でした。

シングルスクリューデザイでリードの間に異なる形状を入れることで高機能に変わります。

a軸間 / Dスクリュ外径 / d谷径 / 詳細B チップクリアランス /  の寸法で断面 α と R の座標点と詳細A(長手方向断面)を2次元CAD機能で座標を求めていきます。この方法ですと難しい計算は必要なく表の数値は2d三面図と加工用に使用できます。(手順はサンプルDWGデータno.1～5を参考にして下さい。送信済み)

ブラウザでPDFが表示されない時は↓右側(□)の※新しいウィンドウで開くをクリック!

7月5日 2軸 噛み合いスクリュー干渉の確認 (お問い合わせ)
文献などでの計算方法で製作すると干渉する内容ですが計算自体は間違いではないです。断面からネジレ補正をしていないからです。

2次元CADで干渉チェック方法
・クリアランス±0で計算する
・dwgデータ(1条ディスク 2条ディスク 3条ディスク)サンプル
データーサンプル表にクリアランス±0の数字を入れ換えて下さい線が干渉しているので寸法で確認して補正をして下さい。左右断面のスクリューの頂点(top)位置になりますので一ヶ所の確認だけで良いです。

8月24日 PDF図面寸法内容を変更済み

原料はノズル内径を変更すれば3mm程度のペレット～パウダーまで可能です。試作品なので全体的に余裕を持たせていますので最終寸法はL100×W80×H150mm以内になる予定です。容器(アクリルパイプ)のセンターにブリッジ防止の部品が入ります。水槽１対形ペレタイザーとの組み合わせが楽しみです!

特別な多軸機能や特殊な治具などは使わず通常のマシニングセンタで可変スクリュー加工が簡単に出来ます。(テーパー角付きでも可能)

ただ主軸は高速仕様になります。

使用エンドミルR1.5,R1 CAMのパスは3DCADモデリング工程手順を間違えなければ特別な設定は、必要がないです。

画像の右側より リード30 から左方向に可変しながら5mmです。

可変リードスクリューを試用してみると専門的な分析はしておりませんが樹脂圧による背圧の増幅や其の逆に開放などの調整は驚きの連続です。

8月中頃に3種3層 スパイラルダイの仮組立が始まりますのでスパイラル部のテーパー可変リード画像を公開予定です!

(QuickTimeムービー 可変リード)

リードニーディングディスク特徴などは次回に紹介したいと思います。

モデリングは3次元CADであれば特に問題はないので省略

製作の時にブランクを縦か横にするかで表面の歪み仕上り精度がでるのが実際に加工してみると違いがわかり、ミガキ方法は市販の超音波磨きハンドピースを使用 先端チップ部に面に当てる時に自由を持たせるために改造

ロータースクリューとリード付きニーディングディスクの大きな違いは、樹脂の種類にデザインを変えなければならないに対してニーディングタイプは各種類ディスクを組み替えで樹脂に対応が出来ます。

ねじれ角の制限 (4月26日telお問い合わせ)

左画像は1998年頃に作成したリード付きニーディングディスク図面の切り取りした画像です。電話の内容ですと、たぶん赤線の制限を指摘していると思いますが当時の方法は谷径から外側に角度を付ける事で、ねじれ(リード)に近い形状にしていました。現在ではCAD側では同時XYZ軸と面の方向性が自由に描けるようになりましたので図面上のネジレ角は通常のスクリューと同じように可能です。加工については国内では数社だと思います。左画像は加工優先の形状になり当時としては限界です。

1. WPシステムでの手順

PDFファイルをアップロード    2. リンクURLをコピー  3. ビシュアルモードにして埋め込みメディアの挿入をクリックして一般の設定:  ［Type］ Shockwaveを選択   ［ファイル/URL］(先ほどアップロードしたURL)   ［サイズ］を記入する。マウスで3Dモデルを操作が出来ますが表示するまで時間が長いサイズの制限があり一部のブラウザでは表示が出来ない。

2. 3DPDFファイルを別ページに表示

PDF 3Dサンプル ↓ ↓ クリック(マウスで操作出来ます)

文字や画像に3D PDFファイルをリンクして別ページに表示する方法が1番良かった。

3. Google Docs Viewer

3D PDFは表示されませんでした。(通常のPDFファイルの表示は当たり前ですが良好でおすすめ)

手順:  Google Docs Viewerへジャンプ PDFファイルのURLパスを指定してリンクを生成ボタンをクリックで埋め込み用とビューワリンク用のタグが生成されますので、表示したいページに貼り付けてください。

★PDFデータの軽量化

Adobe Distiller (PSデータで開きます、通常のPDFファイル)

3D PDFファイルはCAD側でデータを軽量化してください。

価格は標準仕様で215,000円(仕様図面)～

HRM993b型	標準仕様
hrm993-single	供給部: 1軸スクリュー式 ホッパー容量: 0.5L/1.0L/2.0L
ホッパー容量	500ml・・・・レベル覗き窓無し アクリル(透明)蓋付き
供給部	1軸コイルスクリュ ※スクリュ交換は工具無しで差込み方式
スクリュー回転	5～66 r/min (減速比18)
モーター	40w (AC100v)
外形寸法	W134×H205×L372.5mm ※H205mmは500mlホッパー付き
重量	7.5kg(1軸スクリュ供給部ユニット)
以下、オプション	☆1軸オプション ★2軸オプション ＊ベルトオプション ▲テーブル
排出口 ☆ ★ ＊	排出ノズル下向き
アジテータ ☆	2軸供給部ユニットのホッパー容量は800mlでブリッジやラットホール対策にホッパー内25°と20°の2面にLプレートがあり入力ギアシャフトの回転を上下と左右運動に変換して標準装備です。
支柱 ☆ ★ ＊▲	支柱1式(シャフト1 支柱取付用ホルダ2 ) ※シャフト全長は指定寸法
つまみノブ ☆ ★ ＊	つまみノブ(M6ネジ)4ヶ 工具無で各供給ユニット交換が出来ます。
ベアリング ☆ ★ ＊	回転軸 強度を強化ベアリング
モーター本体 ☆ ★ ＊▲	最大出力 40w ・ 60w ・ 90w (100v/200v)
ギアヘッド ☆ ★ ＊	減速比: 3～180 (選択可) 中間ギアヘッド使用時 1800まで可能
回転速度表示計 ☆ ★ ＊	スクリュー回転デジタル表示
モータ縦置型 ☆ ★ ＊▲	モータを縦置型に交換する事で全長制限時に全長(L)が265mmになります。 ※画像は旧hrm993a型
計量部 ☆ ★ ＊	計量フィーダに低価格で実現! 最小表示 0.001mg 直線性 ±0.002 再現性 ±0.002 RS-232C標準装備なので計量データをWindows PCにそのまま取り込 みと外部プリンタとの接続も簡単です。
hrm993-twin ★	供給部: 2軸スクリューユニット(同方向回転)ホッパ容量800mlアジテータ標準装備。 2軸供給部特徴: 粒子～超微粉などの原料を精度の高い安定供給が出来ます。スクリュ基本形状は完全噛合い・部分噛合い・非噛合いのフライト部形状の組み合わせになります。完全噛合いスクリュが標準品になります。同方向回転ギアボックスは低コスト新規設計になりますが、スラストベアリング、ニードルベアリング、ベアリング、オイルシール、O-リングは組み込まれ潤滑油はグリス仕様になります。 ※画像の左側2軸ユニット 右側1軸ユニット ボルト4本で交換が出来ます。
hrm993-belt ＊	ベルト式供給部ユニット (10mm幅) 準備中です!
hrm993-table ▲	サークル500ml×4まで可能
2軸スクリュ ★	各種原料に対応
2軸ギアBOX ★	潤滑油(オイル仕様) 標準機はグリス仕様になりオイル栓と排出ねじの追加になります。
その他・・・・	駆動部は共通になります。 原料道面部は清掃の時に簡単に分解が出来ます。

11月16日・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ お問い合わせ。

画像ピンク色が1軸シリンダ断面になります右側カップリングから先端排出口まで内面は段差やカップリングの出っ張りがありません。 スクリュー交換は工具なしで交換が出来ます。

12月03日・・・・・・・・・・・・小型テーブルフィーダー お問い合わせ。

上記、供給部の上に取り付けて容器0.5Lを積み上げ仕様になります、ベルト供給部の試作が終了しだいテーブルフーダーを進めたいと思います。

単純な構造で1軸でスクリュ軸を右回転でリードを右ネジレと左ネジレにして中央(出口)に樹脂を送ります。ギアポンプとは異なりますが、似たような構造も可能です。上記画像は左右から樹脂ABを中央に送りダイ側になります。ダイ内部にスクリューを組込みはTダイやパイプダイなどに組込みが可能ですダイ(金型)が回転構造は菱形ネット金型などより構造が簡単なのでリードやフライト部形状変更や交換が出来ます。

お問い合わせ、ありがとうございました。

画像の説明:  本体に組み込みモーターは、ブラシレスDCモーター手前はステッピングモーターでどちらも□42mmのギヤードタイプになります。ホッパーとモーター取り付プレートは、ユーザ指定になりますので自由設計で供給部ブランクはメクラになっております。ホッパーのほかに容器や複数のパイプを取り付けなども可能です。

※ギアケース下面はm6ねじ6ヶ所追加加工のスペースがあります。

5mm 2軸微量スクリュ(同方向回転)の小型計量フィーダーです。

【ただいま、編集中です!】

以前、加工用と管理用に使用していましたエクセルマクロで、右側の画像で記号D(外径)  B(溝深さ) ・・・などの寸法をプルダウンメニューから選択すると断面α・Rの角度とABの座標点寸法が求められます。初期のexcelなので2007バージョンではエラーがでます。たぶん変換の方法が間違っているからだと思いますが、Excel 98までなら確実に使用出来ますので自力で変更していただければ現状のまま送ります。

ご使用のcadを教えてくださいcadのほうが簡単です。

展示していたのは小型押出機にエアー式の水槽とペレタイザーが一体型の物だと思いますが、小型のペレタイザーに付いてるカッターは機械加工用のカッターで冶工具製作会社の規格品になります材質は超硬ロウ付けで全長と取り付けボルト穴を追加加工して市販の物で小型化にしており、特長はストランドカッティングの時にガイドにより長さとカット角度のバラつきがありません。

今のところ時間の関係で小型ペレタイザー単体での販売は考えておりません、宜しくお願い致します。

画像は計量フィーダーに使用した静止型スクリュで原料特性によりますが自然落下による流動調整スクリュになります。

回転動力がないのでスクリュや羽などの摩擦が少なくモーター側からの熱の心配が無く本体のスペースがコンパクトになる、容器出口から粉体を分散させる事で定量性の精度が安定しています。

※条件のよくない粉体は振動(バイブレータ)かエアーになります。

※原料特性でデザインは変わります。

樹脂溶融/ 静止型スクリュー

小型2軸押出機に使用するユニットで内径リードの組合せで調整します。

静止型ミキサーとは異なり自立で溶融樹脂を前に押し出す事も出来ます。

15年前は国内で数社ほど静止型スクリューメーカーが存在しましたが・・・?

今では加工機が1台のみ倉庫にあるのが確認できるだけです。静止型スク

リュの正式な形状は中心側から外側にリードで、その逆の繰り返しで複雑

な形状になります。今回は専用機のオーバーホールが間に合いませんでし

たので、押出機からの樹脂圧を利用してのデザインになります。オーバーホ

ール完了時期が11月中頃になります。

画像の詳細: バレル区分は一体ですが各区分ごとにベント口とサーモカップル、樹脂圧、樹脂温用の取り付けねじ穴が付いています。

温調は先端ダイスを含め7区分(標準機)になり冷却は供給部は水冷で2区～6区分はエアーになります。

スクリューが停止(安全装置付)していれば先端ダイス(金型)を取り付けたままで、左画像の状態からバレルの温度が上がっていても専用の六角ﾚﾝﾁでボルトをゆるめて、一人の作業で約2分以内にバレルを開いてスクリュと樹脂の確認が出来ます。

試作は2種類の加工方法で試してみました。ワイヤーカットでは、ロータリーテーブル

(1軸)を取り付けワークを取り付けるためペンシルミルチャックを使用しました。

ワイヤーカット加工機は極細部品加工が得意で外形や内径はワイヤー線が通れば

加工が可能です。

マシニングセンターは高速回転スピンドルが付いてれば特に問題なく出来ますので

ロータリーテーブルは市販のパーツで自作でも可能です。

8mm2軸押出機の基本設計は生産機と同等仕様なのでコスト高になり製作でも特殊加工になり大変時間がかかり苦労の連続でした。

また周辺機器は20mmと兼用なので全体のバランスが悪く設置面積(事務机2台分)が大きくなり操作性も問題でした。

今回は、8mm 2軸本体は基本設計から一新に見直しになり、周辺機器(定量フィーダ ペレタイザー クラッシャー 水槽 その他)は8mm専用設計になります。

07月01日お問い合わせメール スクリュー軸 L/D について!

・スクリュー軸はインジェクション金型の標準部品を追加加工で使用していますのでSKD11シャフト規格で全長で500mmとなりL/D=52までなら可能です。

・4mm以下のインボリュートスプライン加工は全長800mmまでとなります。

スクリュー形状がテーパーや可変ピッチなど特殊な時は面と軸をユーザ定義で作成しておきますクリアランス調整の特殊スクリュ定義です。

画像で黄色が軸間で赤色がスクリュー外径で青色が谷径で緑色がバレル(シリンダー)とスクリューのクリアランスです。全ての線が幾何拘束されていますので色の所の寸法を変えると3Dモデリングまで形状の修正が可能になります。たぶんどのCADメーカーでも機能は同じなので軸間と外径の2点の寸法がわかれば上記設定で3dスクリュ形状が出来ます。

左画像の赤色の囲みはリード部のクリアランスになりバレル(緑色)のクリアランス寸法をかえるとリード部のクリアランスも変わるようになっています。

スクリュ専用のソフトを作らなくても手持ちのCADで計算から干渉チェクやシミュレーションと解析まで寸法をかえるだけでスケールアップや特殊な形状も応用が可能です。

スクリュー計算とゆうより図形からの座標点を確認するだけなので左右のスクリュの外径と谷径の基準を決めて角度で同方向にずらしていくだけなので簡単です。

6月19日 スクリュー計算、お問合せの件について!

お問合せありがとうございます。計算での座標点の数字は間違いは無いです、ただネジレ補正が必要で標準的な2条スクリューやニーディングなどには適用できますが複雑な形状スクリューには不可能です。

スクリュー径と軸間の数字がわかれば上記の内容で難しい計算はcad側に計算させれば問題は無いと思います。

ネジレ補正の修正しましたテキストと3dcadの、ご使用がpro/Eの事なのでデータを添付いたしました。3ヶ所の数字を入れ替える事で確認できるので試して下さい。

6月20日 スクリュー計算、お問合せメールについて!

●テーパースクリューで面と軸の定義でモデリングの中心からネジレが可能になります定義をしていないと、面と軸の方向性がないのでお問合せのような内容で形状が崩れてしまいます。

● 可変ピッチになり樹脂圧や樹脂の送り速度のコントロールが可能になります。(今までの標準スクリュ組合せではリード調整が出来ませんでした)

●30°からリード付きニーディングディスクで種類は30°、60°、正、逆、厚み5mm、10mm、リード2種の組み合わせになります。※ディスクにリード付ニーディングディスクの意味です。先端の計量部ロータスクリュー標準の2条スクリューより安定しています。

●型式R1L720で変速ロータースクリュー

●2軸押出機スクリューの種類は320以上になります。(’090620)

バレル		仕様
供給部
ノンベント
ベント		本体寸法:  100×70×140材質:      標準SACM645 硬度:      HCR64以上  窒化層0.5以上 ヒーター:  鋳込み四面/カートリッジヒーター4本 冷却:      水冷/エアー サーモカップルホルダー 1 樹脂圧/樹脂温センサー取り付ねじ穴 1 本体取付ボルト:  アンブラコ六角穴付きボルト使用 その他 :   ユーザー指定で材質、ヒーター容量変更可能
サイド		ベント+サイドフィードバレル詳細 サイドフィーダ取り付けネジ:  4-m6 位置決めピン:  2-m5 内径:  15mm 軸間:  10mm 15mm 2軸スクリューサイドフィーダ本体(同方向回転)
オープン

【ただいま、編集中です!】

現状では生産機仕様で試験機仕様での販売の予定はありません。

多種少量生産で1日の作業で起動時間までの作業や原料入れ換えでの清掃が簡単なので作業時間の短縮が可能です。

2軸押出機本体の特徴はバレル交換や周辺機器の交換が六角レンチ1本で交換が出来ます。

スクリュー組み替えは、根元側(ギアBOX)からスクリューを抜き取りますので特別な工具は必要がなく押出本体の温度が下がらなくても予備のスクリューと交換が簡単に出来ます。

●7月24日  画像はメール仕様から25.4mm 2軸押出機 試験機になります。

試験機仕様でのお問い合わせですが、今の所25.4mm 2軸押出機 試験機仕様は予定はありません7月に3セット完成いたしますので押出本体を見ていただければ試験機に不向きと納得いただけると思います。

今後とも宜しくお願い致します。

20mm 2軸押出 同方向回転 スーパーハイトルク型 ギアボックスは低速回転の高トルクに威力を発揮いたします。

新型のギアボックスはギアシャフトが無いので、はすば歯車から標準規格品のスパーギアに変更し後部に移動しスラスト受け構造は テーパーの内径と外径のテーパー形状の食込みと反発作用を利用した構造で多段タンデム式の分解図を参照でわかるように 出力ギアシャフトに交互にスラストベアリンを取り付けます。

当然2軸なので軸間の制限で各ベアリングサイズとギアシャフトに限界があります。

多段タンデム式では不可能なスーパーハイトルク新型ギアボックスです。

画像は20mm 2軸押出機 用 スーパーハイトルク型ギアボックス(減機)
100(W)×270(D)×150(H)全長は入力シャフト先端から取り付けシャフト先端まです。

構造が単純なのでメンテナンスの調整が簡単でCADでの解析が可能でスケールアップやスケールダウンが簡単に出来ます。

スーパーハイトルク型ギアBOXは15年前から頭の中では考えていましたが時間がなく実現に至りませんでした。

構造的にシンプルですが試作機を作製する前段階でCAD解析によるパラメリックシミュレーション可能なので効率的に3Dデータを基に検討することが出来ました。

旧型20mm 2軸ギアBOX本体と多段タンデム式スラストベアリングユニット資料

右画像は 旧型 多段タンデム式スラストベアリングユニットの3Dカットモデルで小型2軸押出機でよく使用する構造です。

ギアボックスを小型化には良いのですが低速回転やハイトルクには不向きで定期的に回転プレートと固定プレートの調整が必要になります。多段式ユニットのスラストを軽減するために入力ギアと出力ギアを はすば歯車を使用することで、スラスト荷重を押出方向にしていす。スパーギアではスラストベアリングに直接スラスト荷重がかかるので軸間の関係で注意が必要です。

同型20mm2軸スーパーハイトルクギアボックスと旧ギアボックス(多段式)との比較で面積で1/2以下になっています。

外径5mm 全長185mm 材質SU S304 スクリュ外径 5mm は2軸押出機では世界最小径でディスクの組み換えが可 能です超小型スクリューですが生産機と同等の性能です。

今 では10mm以下の2軸押出機はめずらしい物ではなく海外では8mm、7.5mm などの2軸押出機が標準機としてナノ粒子などに使われています。スクリューの構成 は、根元側から カップリング　1条スクリュー(部分噛合い)2条スクリュー(完全噛合い) ニーディングディスク逆ねじ2条スクリュー(完全噛合い) 2条スクリュー(完全噛合い) ス クリューキャップの構成です。

ディスク交換も通常の2軸と同じなので各樹脂に対応が 可能です。軸ネジレ強度はスクリュー本体をつなぐ方式なので軸には負荷が掛かりま せん。

根元カップリングとスクリュ外径5mmが軸の役割をしています。(世界最小径 2軸押出機)

従来の 定量 フィーダー は スクリュ 回転数 の表示が出来ますが 原料 の 計測 (g)が出来ませんでした。 本体 の内部に 計量部 と表示部を内臓なのでコン パクト! スクリューレスなので原料輸送の時に摩擦発生が少ない。

ホッパー容量は100ccと250ccの二種類の容器になります。原料の比重によりますが連続な吐出量の精度は0.1g～max5gまで計測部の標準 RS-232Cボードを取り外して小型化にしていますので外部接続は出来ません。

ひょう量  : 350g
最小表示: 0.01g
本体質量: 約5.5kg
外形寸法: 107(W)×155(D)×100(H)mm(250cc容器取付時172(H)mm)

計量フィーダー外観図

供給部の詳細図

オプション部品の交換で自然落下・バイブレータ(振動)・エアーなどの組合せが可能で原料特性と流動性の調整が出来ます。

画像のエッジ(線)と面指定ではCAM側で自動で同軸設定になりますのでオプションで軸固定の設定にしてもパスはエラーとなります。単純な発想ですがCADからパスを指定することで可能となります。

3Dモデリンクの時に2D断面形状に0.1mm間隔に点を入れておきす。 この状態で3D(立体化)にします上側画像になります。0.1mm間隔(0.3程度でもok)の線がCAM側ではエッジになりY軸を固定にしてパスが可 能になります。単純な方法ででずが確実です。 加工での仕上げ面は、マシニングセンターでの加工はエンドミルノーズRによりますが0.5～0.3mm程度で表面はきれいに仕上がります。この方法が良い かは、分かりませんが試して見て下さい。 また別な方法では有料になりますがCAMメーカーにカスタマイズを依頼することで軸の制御が簡単になり3DCADデータをCAM側で編集なしで可能になり ます。依頼先はプログラムの拡張なので開発元になりますので問い合わせみてはいかがでしょうか。

ギアBOXのカットモデル3年前に試作1号機のもので、 現在は4号機(K-04) まで進み1号機の欠点は国内では ベアリング 購入が困難で ギアシャフト が スラスト 側よりも回転側シャフト部の強度不足に問題がありまた。

試作改良モデルK-04形の特長はベアリングが規格品とギア出力シャフト部のシャ フトを無くしギア枚数を5枚から7枚に変更です。

3DCAD カット部　詳細 ギア枚数　アイドルギアを含めて5枚 ベアリンク合計14個 トルクリミッターは ピンタプ 本体 サイズ :35mm×35mm×48mm

左側の画像は、旧型20mm 標準機 でスラスト部、多段タ ンデム式スラストベアリング方 式になり小型機の一般的な 構造になります。

5mm2軸押 出機用のギアBOXは画像では大きさの比較がわかりにくいですが、手のひら にのる程度のサイズになり20m mギアBOXの1/10以下程度です。

この方法の磨きで、金型のチューブダイやTダイなどに可能で複 雑な形状に応用が出来ます。加工方法はマシニングで切削加工から磨きの工程にな ります。

マシニングの工具ホルダー(エンドミル)に磨き用の工具を取り付けますのでブ ランク(スクリュー)を外さず切削から磨きの連続に出来ますのでcamのパスで可能で す。

エンドミルの代わりに表面を押しつぶす加工方法なので切削加工より負荷がかか りませんので機械をいためることはが無いのとNCプログラムが、そのまま使えます。

ただ問題もありますピンカドの所は工具先端がR(最小Rは0.5～)になっていますので 不可能と専用のオイルが必要です。

スクリュー鏡面加工

材質: SACM645 (窒化鋼)  窒化処理: HRc 60以上 窒化層: 0.3mm以上

表と図m36p3の見方! おねじ をタップ に置きかえると解りやすいと思います。 表の呼ビ(d)→図の外径d(タップ本体) 表のピッチ(P)→図のピッチP(並目、細目) 下穴ドリル径(D1) → 図の内径D1 注意: タップ加工のブラク材質によっては、ドリル下穴の修正が必要です。