Este tipo de adhesivos fueron los primeros en presentarse en el mercado, pero la aparición de los adhesivos sintéticos fue desplazándolos, debido principalmente a la heterogeneidad de su composición y a sus bajas resistencias mecánicas y frente a la humedad.

En la actualidad, el creciente interés por los aspectos medioambientales (tales como la gestión de residuos, la emisión de COVs, la biodegradabilidad de los materiales), así como la obtención de formulaciones con capacidad para competir con los adhesivos sintéticos, ha dado un impulso a los adhesivos de origen natural.

Entendemos por adhesivos de origen natural aquellos formulados con compuestos que provengan de una fuente natural renovable, sin ninguna transformación química importante.

Dentro de estos podemos citar como desarrollos más prometedores: Los adhesivos de caseína, los basados en semillas de soja, los lignocelulósicos y los basados en el uso de taninos.

AIDIMA está llevando a cabo, junto con otros socios europeos, el proyecto CELLUWOOD “Laminated Strong Eco-Material for Building Construction Made of Cellulose-Strengthened Wood”, uno de cuyos objetivos es la evaluación y desarrollo de sistemas naturales de adhesión.

La madera es un producto natural que crece con un consumo energético mínimo en relación a la producción de acero o aluminio. Tiene unas cualidades como aislante térmico que superan las propiedades del vidrio, el hormigón o el aluminio con gran diferencia. Su uso para producir vigas capaces de soportar grandes estructuras para la edificación resulta doblemente atractiva. AIDIMA, participa en un proyecto europeo que persigue erradicar el uso de resinas producidas a partir del petróleo como adhesivo para la fabricación de grandes vigas de madera.

El presente documento es un extracto del Informe elaborado por AIDIMA: “Flash Tecnológico 2012. Materiales y procesos del sector del Mueble, Madera, Embalaje y Afines”, que ha sido financiado por los siguientes organismos:

Gobierno de España. Ministerio de Industria, Energía y Turismo. Secretaría General de Industria y de la Pequeña y Mediana Empresa. Dirección General de Industria y de la Pequeña y Mediana Empresa.
Unión Europea. Fondo Europeo de Desarrollo Regional.

Para conocer más información sobre el proyecto o contactar con nuestros investigadores contacte con AIDIMA.

El artículo Desarrollo de bioadhesivos de origen natural se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

Desde el AIDIMA realizamos la implantación de la ISO 9001 orientada a la Exportación y a las necesidades para la internacionalización de las empresas de nuestro sector: mueble, madera, embalaje e industrias afines. Los clientes internacionales son exigentes en calidad y plazos y estos son los requisitos que le ofrece la implantacion ISO 9001: 2008 Exportación.

Certificación y Diploma. Según recoge la International Organization for Standardization (ISO), implantacion de la ISO 9001 puede ser certificada, aunque no es un requisito. Por ello, desde AIDIMA le entregaremos un Diploma de Implantación ISO 9001 en el idioma seleccionado (inglés, frances, etc.).

Difusión a nivel Internacional: AIDIMA colaborará con al empresa en la difusión del Sistema de Getion de la Calidad, comunicando la implantación en su web de I+D+i  Internacional así como en sus redes y medios sociales, con más de 10.000 seguidores interesados en información de nuestro sector. AIDIMA es Instituto Tecnológico con mayor reconocimiento internacional de España ADIMA es miembro de INNOVAWOOD, la Red Europea de Innovación para la Industria Forestal, de la Madera y el Mueble.

La Norma ISO 9001 con más de 25 años de vigencia, se ha convertido en la referencia mundial del estándar de calidad de una organización. Actualmente más de 1 millón de empresas y organizaciones de todo el mundo, en más de 170 países, han implantado su sistema de gestión bajo dicha norma, acreditando así frente a sus clientes su nivel de calidad. Nuestra implantación del sistema de gestión de la calidad  permitirá a su empresa ceder de manera solvente al proceso de certificación según la norma internacional ISO 9.001.

Los pasos para la implatación de la ISO 9001 Exportación son:

•  Análisis de la situación inicial de la empresa. Fundamental para identificar que actividades lleva  acabo la empresa, el modo en el que las lleva a cabo y porqué las lleva a cabo. Supone el punto de partida para identificar que requisitos de la norma ISO 9.001 está ya cumpliendo la empresa.
•  Desarrollo documental del sistema. Comprende el manual de calidad, los procedimientos clave (diseño de producto, compras y gestión de proveedores, fabricación, atención al cliente, etc.), así como los registros necesarios para llevar a cabo la actividad. El conocimiento de la empresa alcanzado en la fase inicial, permite generar una documentación mínima y personalizada a las necesidades de la empresa.
• Implantación de los procedimientos.
• Auditoría interna y plan de acciones correctivas, donde se detectan las desviaciones entre la norma ISO 9.001 y las actividades llevadas a cabo por la empresa tras la implantación.
• Informe de revisión del sistema de gestión de la calidad, en el que la empresa anualmente revisa el sistema y define su plan de mejora.

Detalle del servicio.

El éxito para una rápida y eficaz certificación de un sistema de gestión de la calidad, bajo la norma ISO 9.001, reside en la metodología de implantación. Desde AIDIMA se lleva trabajando más de 20 años en la implantación de sistemas de gestión de la calidad, con una metodología testada en más de 100 empresas, bajo un enfoque de simplicidad documental, que huye del exceso de burocracia y de la generación de complejos sistemas documentales que, si bien consiguen su objetivo de ser certificados, saturan de tareas al personal y no mejoran la gestión de la organización

Para la prestación del servicio se llevan a cabo entre sesiones de trabajo “in situ” por parte de un técnico de AIDIMA mientras que parte del asesoraciento se realiza en remoto, para acortar plazos y costes para la empresa.

La primera sesión de trabajo se dedica a realizar un análisis inicial con objeto de conocer los procesos clave de la empresa y el grado de aplicación de algunos de los requisitos exigidos por la norma.

A partir de ahí, las siguientes sesiones de trabajo van encaminadas al desarrollo del manual de calidad y los procedimientos clave, de modo que se compatibilice la forma de trabajar en el día a día de la empresa con las exigencias de la norma. En aquellos procesos en los que la actividad de la empresa se aleja de los estándares marcados por la ISO 9.001, los técnicos de AIDIMA trabajarán con la empresa proponiendo diferentes soluciones que se adapten a sus necesidades.

Una vez desarrollado el sistema a nivel documental e integrado en las actividades cotidianas del día a día de la empresa, las últimas dos sesiones de trabajo se dedican a:

• Realizar una auditoria interna (requisito imprescindible para la certificación del sistema) garantizando así la identificación de cualquier desviación respecto de los requisitos de la norma.
• Preparar el informe de revisión del sistema, dejando así el sistema completo para su certificación.

AIDIMA es Instituto Tecnológico con mayor reconocimiento internacional de España ADIMA es miembro de INNOVAWOOD, la Red Europea de Innovación para la Industria Forestal, de la Madera y el Mueble, entre cuyos miembros se encuentran: CATAS SPA (Italia), COSMOB (Italia), CTIB-TCHN (Bélgica), DTI (Dinamarca), ELKEDE (Grecia), EMPA (Suiza), FCBA (Francia), HFA (Austria), IHD (Alemania), ITD (Polonia), SHR (Holanda), SP Trätek (Suecia), TRADA-FIRA (Reino Unido), University of Zagreb (Croacia), VTT (Finlandia), WKI (Alemania).

Contacte con AIDIMA para conocer más información sobre el Servicio de Implantacion ISO 9001 Exportación.

También puede hacerlo telefónicamente +34.96.196.60.70

El artículo ISO 9001 Exportación: Implantación de la norma ISO 9001:2008 se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

Maxcolchon es una empresa innovadora que apuesta por Internet como principal canal de venta de sus productos. En los últimos años esta empresa ha realizado un cambio sustancial en su modelo de gestión y comercialización. Anteriormente fabricaba colchones y los comercializaba a través de una red de distribuidores y su propia red, pero, ante el cambio en los hábitos de consumo de las personas y el   desarrollo de las nuevas tecnologías, hicieron que la empresa diera un giro y apostara por la venta online de colchones, actualmente sigue fabricando los mismos colchones pero su principal canal de venta es Internet.

A continuación mostramos el certificado de calidad del Colchón Brissa ensayado por AIDIMA:

El Simbolo Calidad controlada certifica y reconoce aquellos productos que han superado diferentes ensayos en los laboratorios del Instituto Tecnológico del Mueble, Madera, Embalaje y Afines. Este símbolo es un sello que garantiza que un producto está bien hecho, cumple una normativa vigente y está adecuado para el uso al que va destinado.

El colchón  Brissa ha superado los ensayos  en base a las siguientes normativas:

• Mobiliario doméstico. Camas y colchones. Métodos de medida y tolerancias recomendadas. Norma UNE EN 1334:96
• Mobiliario doméstico. Camas y colchones.Métodos de ensayo para la determinación de las características funcionales. Norma UNE EN 1957:01

Ficha Técnica MAXCOLCHON Simbolo Calidad en el canal de AIDIMA Instituto Tecnológico

Si está interesado en recibir información sobre el Simbolo Calidad o sobre productos certificados, no dude en contactar con AIDIMA.

El artículo El colchón Brissa de MAXCOLCHON obtiene el Simbolo Calidad se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

La variedad de color de TECHLAM® 3 abarca desde el blanco más puro hasta el más intenso negro, pasando por el resto de la gama cromática y ofrece la posibilidad de combinar el material con cualquier estilo, dando infinidad de soluciones en la arquitectura, interiorismo, amueblamiento y en el sector del Hábitat.

Ficha Técnica TECHLAM® Símbolo Calidad

TECHLAM® ha superado los siguientes ensayos:

Los ensayos descritos han sido realizados en los laboratorios de AIDIMA a petición del fabricante del producto. Los resultados obtenidos únicamente conciernen a las muestras analizadas. Dichos resultados se recogen en el informe de ensayos del producto.

Gracias a estos ensayos a los que ha sido sometido, queda demostrado que la lámina TECHLAM® cumple los requisitos con creces para satisfacer las necesidades de innovación del sector del mueble.

Para más información puede visitar la web de TECHLAM®

El artículo TECHLAM® demuestra sus características técnicas en los laboratorios de AIDIMA se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

De forma periódica MABESAL realiza los ensayos del Simbolo Calidad en los laboratorios de AIDIMA, los técnicos especialistas en ensayos de tableros y derivados de la madera le asesoran y le ayudan a mejorar constantemente la calidad de sus productos.

Los tableros de MABESAL han sido testados en los laboratorios de AIDIMA, obteniendo el certificado del Simbolo Calidad, gracias a sus magníficas características técnicas y cualidades como:

• Resistencia al encolado

• Resistencia de flexión y estabilidad

• Resistencia a la humedad

• Emisión de formaldehido

Los ensayos realizados han permitido confirmar una adecuación de los tableros de MABESAL a los requisitos indicados en las normas: UNE EN 322, UNE EN 323, UNE EN 310, UNE EN 13446, UNE EN 314-1, UNE EN 314-2, UNE EN 717-2 Y UNE EN 636

Ficha Técnica Tableros Contrachapados Mabesal by AIDIMA Instituto Tecnológico

Con estos ensayos realizados, la empresa MADERAS BENIGANIM, S.A.L. ha conseguido obtener la renovación del Simbolo Calidad de AIDIMA, sello que otorga garantía y seguridad a los productos ensayados. Con la obtención del Símbolo, la empresa consigue tener un alto valor añadido y diferenciarse de su competencia, obteniendo un buen posicionamiento en el mercado de los semielaborados.

En la actualidad, muchos fabricantes de muebles utilizan los tableros de MABESAL, puesto que de esta manera consiguen ofrecer la mayor calidad posible en los productos que realizan.

El artículo Maderas Beniganim sigue apostando por la calidad de los tableros se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

El proyecto tiene una duración prevista de tres años. La cofinanciación de la anualidad 2012 del proyecto ha sido recientemente aprobada por el IMPIVA (Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana). El proyecto está también cofinanciado por fondos FEDER de la Unión Europea.

El proyecto se enmarca dentro del programa Eco-innovation First Application and Market Replication Projects, promovido por la Comisión Europea para la eliminación y reducción del impacto ambiental y el uso óptimo de los recursos, mediante soluciones “eco-innovadoras” en procesos, técnicas, servicios, productos o tecnologías. Todo ello está encaminado a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

En el caso de este proyecto, cuyo acrónimo CELLUWOOD (Laminated Strong Eco-Material for Building Construction made of Cellulose-Strengthened Wood) significa “Ecomateriales laminados resistentes para la construcción, hechos de madera reforzada mediante celulosa”, la iniciativa es especialmente significativa, ya que precisamente la madera viene a sustituir materiales como el acero y el hormigón, especialmente dañinos para el medio natural por sus procesos de fabricación.

Un árbol necesita fijar 1,83 toneladas de CO₂ para producir 1 tonelada de madera, retiene una cantidad similar tras su tala, y crece con luz solar. Así, la energía necesaria para fabricar productos de madera es 6 veces menor que para el acero, y 40 veces menor que para el aluminio, teniendo en cuenta, además, que la madera es un excelente aislante térmico natural, 6 veces superior al vidrio, 10 veces mejor que el hormigón, 1.700 veces mayor que el aluminio.

En la actualidad, las grandes estructuras de madera se obtienen uniendo láminas de madera muy selectiva mediante adhesivos derivados del petróleo, y con procesos industriales complejos que requieren abundante agua. La selección de la madera elimina los nudos y defectos para su función final de resistencia. De este modo, el proyecto introduce una eco-innovación mediante reparaciones con membranas de celulosa y usando como adhesivos compuestos de fibras naturales que superarán los problemas descritos y cumplirán su objetivo medioambiental.

Los resultados del proyecto generarán un nuevo y mayor mercado para la madera en construcción mediante el desarrollo de Eco-vigas y Eco-columnas fabricadas con los nuevos materiales y mejorará las tecnologías de producción actuales de madera estructural, estimulando las economías rurales en toda la Unión Europea y promoviendo una óptima gestión forestal, así como una significativa reducción de la huella de carbono en el sector de la construcción.

Los materiales obtenidos del proyecto serán completamente novedosos porque todavía no existen compuestos de fibras naturales lo bastante fuertes para utilizarlos en estructuras de edificios, ni tampoco ha sido posible todavía laminar la madera consigo misma sin recurrir a adhesivos petroquímicos.

Dada la alta especialización en madera que precisa el proyecto, en él participa el Departamento de Tecnología y Biotecnología de la Madera de AIDIMA, que cuenta con amplia experiencia en madera estructural, en evaluación no destructiva de esa madera, en nuevos materiales derivados de la madera y en el cálculo estructural de estructuras innovadoras o singulares de este material.

Los resultados más destacables del proyecto se irán difundiendo en un ámbito nacional y europeo a medida que éste vaya avanzando.

Proyecto financiado por el programa CIP Eco-innovation First Application and Market Replication Projects de la Comisión Europea.

Proyecto financiado por los Fondos Estructurales, a través del Programa Operativo FEDER de la Comunidad Valenciana 2007-2013

Organismos colaboradores: Instituto de la Mediana y Pequeña Empresa Valenciana IMPIVA | Instituto Tecnológico del Mueble, Madera, Embalaje y Afines AIDIMA | Red de Institutos Tecnológicos REDIT

El artículo Proyecto CELLUWOOD se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

Estos residuos biomásicos tienen un gran potencial como combustibles alternativos de fuentes renovables, de forma que no sólo se evitaría su depósito en vertedero, sino que gracias a su contenido en biomasa (material de emisiones de CO2 neutras) contribuyen a reducir el impacto de efecto invernadero.

Estos tres proyectos que cuentan con el apoyo de IMPIVA (Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana) para su ejecución y están cofinanciados por fondos FEDER (Fondo Europeo de Desarrollo Regional) de la Unión Europea, supondrán un fuerte impulso al empleo de biomasa residual como fuente renovable de energía en la Comunidad Valenciana:

• Proyecto BIOPELLERS: residuos forestales procedentes de la etapa de extracción de materias primas (proyecto BIOMER).
• Residuos de la industria de transformación del sector madera y mueble.
• Residuos de voluminosos generados en el fin de vida de los productos del sector madera, mueble y embalaje.

Dpto. Materiales y Medioambiente. Tecnología y Biotecnología de la Madera

El artículo AIDIMA desarrolla una actividad para optimizar la valorización energética de residuos de diversas fases del ciclo de vida de los productos del sector madera, mueble y embalaje se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

En el marco del proyecto europeo BIVEE (Business Innovation and Virtual Enterprises Environment) financiado por la Comisión Europea cuyo objetivo es el desarrollo de una plataforma que permita el trabajo colaborativo mediante representación virtual entre distintas empresas con un objetivos comunes, AIDIMA tiene el papel de detectar las necesidades y definir los requisitos que permitan dotar de funcionalidad esta plataforma en base a su conocimiento y experiencia en las áreas de gestión de la innovación y en la mejora de los procesos de producción.

Para definir estos requisitos, AIDIMA ha solicitado la colaboración de algunas empresas del sector que generan flujos de información en cuantía considerable, tomándolas como ejemplo para desarrollar el modelo.

Entre estas empresas se encuentra MUEBLES ROMERO, fabricante e importador valenciano de mobiliario para hostelería. En la segunda Newsletter de BIVEE que podrá consultar a continuación se comenta, entre otros interesantes artículos, la aportación de MUEBLES ROMERO al proyecto.

Dpto. Tecnologías de la Información

El artículo Proyecto Europeo BIVEE se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

Interior de una cabina de pasajeros aeronáutica.

El objetivo principal del proyecto es la búsqueda de soluciones tecnológicas para la reducción del estrés y mejora del confort del pasajero en el interior de cabinas aeronáuticas. Para ello, los desarrollos técnicos del proyecto se basarán en una investigación previa realizada con viajeros habituales de avión que experimentan diferentes niveles de ansiedad durante el vuelo. La investigación con usuarios también definirá una serie de perfiles sensoriales (aromas, música, temperatura…) preferidos por los pasajeros para generar ambientes relajantes. A partir de la información recogida de los usuarios, se trabajará en el desarrollo técnico de tres sistemas complementarios: la aplicación de paneles acústicos derivados de la madera para la reducción de ruidos y vibraciones, un sistema de captura de señales corporales integrado en el asiento para la medida del grado de confort/stress del usuario, y textiles inteligentes que contribuyan a la generación de los ambientes definidos. Los desarrollos serán integrados y probados en un prototipo virtual con una muestra de usuarios.

Los resultados esperados del proyecto mejorarán el interiorismo de las cabinas de los aviones, a través de la medición, evaluación y estimulación del confort mediante la incorporación de soluciones tecnológicas innovadoras no presentes en los actuales mercados aéreos.

NON-STRESS CABIN es un proyecto de I+D en colaboración entre AIDIMA (Instituto Tecnológico del Mueble, Madera, Embalaje y Afines), AITEX (Instituto Tecnológico Textil) e INESCOP (Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas), con una duración prevista de tres años (2012-2014).

El proyecto está financiado por el Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (IMPIVA – GENERALITAT VALENCIANA) y la UNION EUROPEA mediante el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

El artículo NON-STRESS CABIN desarrollará soluciones para reducir el estrés del pasajero en los aviones se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.

La financiación del primer año del proyecto de I+D “Investigación y desarrollo de anclajes innovadores para construcciones temporales de madera” (IDANMAD) ha sido recientemente aprobada por el IMPIVA (Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana). El proyecto está cofinanciado por fondos FEDER de la Unión Europea.

El objetivo general del proyecto es investigar y desarrollar anclajes mecánicos innovadores que puedan usarse de modo general en cualquier construcción temporal de madera. Algunos ejemplos de construcciones temporales son pabellones, albergues, ferias de exposiciones, instalaciones deportivas, estructuras para conciertos, ampliaciones hosteleras para la época estival, plazas móviles de toros, andamios y pasarelas temporales de peatones durante el desarrollo de obras. Todas estas construcciones deben cumplir unas exigencias muy estrictas: coste reducido, montaje sencillo, ligereza, durabilidad y flexibilidad en la creación de formas para diferentes usos. Los anclajes permitirán a los arquitectos e ingenieros usar un único sistema de conexiones en todas las partes de una construcción temporal de madera.

Con estos anclajes se pretende avanzar en el campo de la I+D de la madera como material de ingeniería y arquitectura, así como fomentar el uso de este material sostenible y su aplicación a nuevos campos donde puede ser competitivo técnica, industrial y económicamente.

Actualmente, en la mayoría de las construcciones temporales se emplean soluciones metálicas, que presentan muchos inconvenientes: coste elevado, alto peso, dificultad de transporte, montaje y construcción, escasa resistencia al fuego, corrosión por aire salino y por muchas sustancias químicas habituales y generación de residuos tóxicos al final de su vida útil (el 11% del acero inoxidable se compone de metales tóxicos como cromo y níquel).

Las escasas soluciones de madera para dichas construcciones emplean sistemas de unión de barras, que no están diseñados para funcionar correctamente con este material. La unión entre la madera y estas uniones resulta muy ineficaz, costosa e incrementa el peso de la estructura, lo cual explica que apenas se use madera para construcciones temporales.

El desarrollo de sistemas de anclajes mecánicos para estructuras temporales y ligeras de madera, diseñados específicamente para trabajar en conjunción con la madera y aprovechar sus propiedades mecánicas, constituye una completa novedad respecto al estado del conocimiento de la madera como material de ingeniería y arquitectura, así como respecto al estado de conocimiento en teoría de estructuras.

Estructura tridimensional de bambú para una construcción temporal muy simple. Los diámetros máximos del bambú restringen mucho las cargas que puede soportar el sistema; por tanto, este sistema está muy limitado en cuanto a uso y no constituye de ningún modo una solución general. Fuente: Bamboos RWTH Aachen

Las tecnologías existentes de anclajes, diseñados para estructuras metálicas, tienen problemas de resistencia en la zona de unión madera-metal, porque conseguir una cohesión correcta entre ambos materiales resulta muy difícil y apenas existen desarrollos científico-técnicos al respecto. O bien requieren tanto acero para asegurar la resistencia de la unión que la madera pierde su finalidad estructural y se convierte en un mero elemento decorativo, con el consiguiente desaprovechamiento de sus excelentes propiedades estructurales para construcciones temporales y ligeras.

Estos anclajes resultarán relevantes para el estado actual de la técnica porque permitirán una solución general teórica y práctica para cualquier encuentro entre barras de madera. Además, su relevancia técnica e industrial será elevada porque serán de montaje sencillo, económicos, se desarrollarán a partir de materiales estandarizados existentes en el mercado, constarán de pocas partes especiales y se integrarán en un sistema completo de montaje e instalación de construcciones temporales de madera. De esta manera, resultará sencillo el transporte y logística de los componentes de estas construcciones, a diferencia de lo que ocurre en las estructuras metálicas.

En una época en la que se evitan grandes inversiones y costes corrientes, se ha detectado la necesidad creciente de alquilar o construir estructuras temporales en lugar de afrontar la construcción y mantenimiento de estructuras permanentes. Algunos ejemplos de estructuras temporales son pabellones, ferias de exposiciones y sus ampliaciones, estructuras deportivas, ampliaciones hosteleras, etc.

La innovación tecnológica propuesta permitirá a las empresas del sector de la madera y de la construcción responder competitivamente a esta necesidad; y así mejorarán sus oportunidades de reciclaje en nuevos campos industriales y de internacionalización. Esto será posible porque dichos sistemas de anclaje permitirán desarrollar con madera las estructuras temporales, y por tanto serán muy superiores a las metálicas existentes en cuanto a precio, peso, montaje y logística.

KT Knoten (nudo KT). Este nudo está concebido para barras metálicas, que dan problemas por su peso y dificultad de transporte y montaje. Fuente: KT-MODULE.

El proyecto está coordinado y dirigido técnicamente por Miguel Ángel Abián, Responsable del Departamento de Tecnología y Biotecnología de la Madera y del Área de Construcción de Madera, así como premio Schweighofer de investigación de la madera en el año 2009. En el proyecto se cuenta con un equipo de expertos que incluye ingenieros y arquitectos de experiencia internacional.

Proyecto financiado por los Fondos Estructurales, a través del Programa Operativo FEDER de la Comunidad Valenciana 2007-2013

Organismos colaboradores: Instituto de la Mediana y Pequeña Empresa Valenciana IMPIVA | Instituto Tecnológico del Mueble, Madera, Embalaje y Afines AIDIMA | Red de Institutos Tecnológicos REDIT

El artículo Innovación en madera para construcción y arquitectura: Desarrollo de anclajes innovadores para construcciones temporales de madera se halla publicado en Símbolo de Calidad Blog.