Es principalmente en estos sectores donde se plantea actuar desde la Plataforma, tanto con iniciativas horizontales como a través de acciones sectoriales, acciones que marcan un aspecto claramente diferenciador con respecto a otras plataformas existentes.

La SMT busca transformar la industria manufacturera española, principalmente en sectores tradicionales, para lograr una industria basada en el conocimiento capaz de competir con éxito en el mercado global.

Este importante conjunto de sectores (en el ámbito español y europeo) se enfrenta a una intensa y creciente presión competitiva proveniente de varios frentes. Por un lado, en los sectores de alta tecnología, donde la principal amenaza la constituyen otras economías desarrolladas, y por otro lado el proceso de deslocalización hacia países emergentes en el que se encuentra la industria en los sectores tradicionales maduros, y que al mismo tiempo mejora las capacidades tecnológicas en los países de destino.

Este nuevo paradigma de competencia implica el paso de un sistema productivo manufacturero basado únicamente en costes, a una industria cuyas principal ventajas competitivas han de basarse en un alto valor añadido de los productos y servicios; en el logro de una elevada productividad en planta; en la personalización (customización) de la producción; y en la implementación de nuevos modelos de negocio, más flexibles y globales, entre otros aspectos.

Para el logro futuro de estos es necesario iniciar un proceso de transformación de la actual industria manufacturera en una actividad crecientemente basada en el conocimiento. El siguiente diagrama muestra estas relaciones.

En este contexto la Plataforma Tecnológica busca transformar la industria de SMT española en una actividad económica que base su proceso productivo en el conocimiento, siendo así capaz de competir con éxito en el mercado global.

De cara a la Agenda Estratégica de Innovación y para el logro de los objetivos que se acaban de citar, se han diseñado 4 ejes estratégicos. Éstos se han construido en base a las acciones que actualmente llevan a cabo plataformas europeas que engloban SMT y sobre información de documentos de prospectiva industrial y sectoriales (OPTI, etc.).

La Plataforma Tecnológica busca transformar los sectores tradicionales manufactureros españoles (SMT) en actividades productivas competitivas, sostenibles y crecientemente basadas en el conocimiento. Para ello, la Plataforma basa su estrategia en estos 4 ejes estratégicos horizontales, que dan respuesta a las preguntas, ¿para quién producir?, ¿qué producir?, ¿cómo producirlo?, y ¿con qué producirlo?

Los resultados que se esperan obtener a través de la ejecución de su agenda estratégica residen en la vertebración y articulación del sistema de innovación, la planificación estratégica en I+D+i, y la Interlocución ante otros actores.

Respecto a la vertebración, para vertebrar el sistema Ciencia-Tecnología-Empresa de cada uno de los sectores productivos implicados y en el conjunto de los SMT, y articular la representación de los SMT impulsando iniciativas europeas e internacionales que permitan una agenda estratégica nacional convergente con europea.

Respecto a la planificación estratégica en I+D+i, hay que priorizar en tiempo y en intensidad las principales líneas estratégicas que permitan una adecuada implementación de las medidas previstas, y marcar las necesidades de infraestructuras científicas y tecnológicas, así como recomendar a la Administración las modificaciones necesarias de los planes de educación, formación y difusión para los SMT.

Finalmente, hay que establecer los mecanismos para impulsar proyectos y actividades en cooperación entre los elementos del sistema ciencia- tecnología- empresa que encajen en las convocatorias nacionales y europeas.

Por último, en cuanto a la interlocución ante otros actores, se trata de mediar ante agentes sociales en temas específicos del ámbito de la plataforma (regulatorios, legales, sensibilización social, etc.) y coordinar y comunicar con otras plataformas tecnológicas.

Las habituales estrategias competitivas basadas, en precios bajos, o en la diferenciación del producto, no parecen ya suficientes. La industria, y particularmente el tejido industrial “tradicional” requieren nuevas estrategias mixtas caracterizadas por la innovación permanente en productos y procesos, la ampliación de la gama y los precios “asequibles”. Y todo ello, además, conectándose con el cliente final de una manera más directa y personalizada.

En los sectores tradicionales existen grandes paralelismos, salvando las diferencias propias del bien de consumo final generado y la naturaleza de los procesos industriales y los materiales empleados por cada sector. Las empresas tienen que afrontar y dar respuesta a las cuestiones planteadas en los cuatro ejes estratégicos definidos y, por lo general, las respuestas que ofrecen deberían ser de perfil muy parecido.

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Grandiosos son los monumentos plantados por Manolo García en su ya larga carrera como artista fallero. Si echamos la vista a tras podemos destacar la falla de la Plaza del Ayuntamiento “David de Miguel Ángel” o la falla de la “Gitana”, la cual fue toda una alegoría a la Expo. de Sevilla por allá en el año 92, la falla “Mamella” que tanto dio que hablar en su día y que tanto éxito provocó en la gente y medios de comunicación…, pero uno de sus más grandes, fascinantes y arriesgados monumentos ha sido el monumento firmado bajo el nombre “Leonardo Da Vinci” plantado este año 2012 para la falla Na Jordana, con un arrebatador éxito de visitantes y fabulosos comentarios por su vuelta a la utilización de la madera como única base en los monumentos y la forma con la cual Manolo hace uso.

Manolo García conserva la esencia tradicional y completamente artesanal a la hora de crear cualquier proyecto. Si nos fijamos en sus monumentos falleros él sigue levantándolos mediante estructuras arquitectónicas completamente de madera, creadas mediante planos artesanales llenos de medidas, cotas, alzados….etc, dignos del mejor arquitecto y posteriormente extrapolados a plantillas a tamaño real, las cuales con paciencia y dedicación van levantado el monumento.

Pero esto no es todo, ya que el “Savoir Affaire” de este polifacético artista reside en la utilización de la madera como acabado de los monumentos. Para ello se basa en el uso de varillas artesanalmente cortadas durante miles de horas, colocadas minuciosamente una al lado de la otra y modeladas siguiendo la sinuosa forma de la estructura como si de una piel se tratase, vistiendo y proveyendo al monumento de una coraza sutil y de gran efecto visual.

Por descontado no podemos olvidarnos y también cabe destacar sus obras para las hogueras de Sant Joan en Alicante, obras como la Hoguera Hernán Cortés plantada en el 2009 y otras de igual o mayor calibre.

Pero no sólo de monumentos falleros y de hogueras está más que repleto el extensísimo currículum de este fantástico artista… Manolo García toca cualquier campo en el que la madera esté presente.

Destacables son no pocos proyectos creados por él como las mesas curvas y contra curva que amueblan la Diputación de Valencia, la Sala VIP del Open 500 de tenis celebrado en Valencia en el 2010 o la barra de copas del edificio Veles e Vents -construido para la America´s Cup en Valencia-, así como decorados para Canal 9 en Alicante, imponentes stands como el realizado para Bancaja Hábitat en Urbe-2007, Canarias en Fitur 2010, escenarios para el Carnaval de las Palmas de Gran Canaria, exposiciones en la Ciudad de las Artes y las Ciencias… y un largo etc. que demuestran y afianzan a Manolo García como uno de los grandes carpinteros, artistas… que hay hoy en día en la ciudad de Valencia, ya sea por su buen hacer o por su forma de utilizar la madera sin perder la esencia de la misma, llegando a exponenciar el material como único y principal elemento.

La imaginación de Manolo García (y todo su equipo) es inagotable e incansable, siempre tiene en mente un proyecto, una ilusión, una idea que llevar a cabo.

Desde siempre ha sabido que quería dedicarse al mundo del “arte”, porque ¡sí!, su trabajo puede ser alzado a la categoría de arte, un arte que ha sabido mantener en todo lo que lleva de carrera, mejorar año tras año, inculcar a sus seres queridos, familia, amigos… sin dejar la “tradicionalidad” y la artesanía de lado o en el olvido, un olvido producido sin querer por la aparición de nuevos procesos, nuevas tecnologías y técnicas, nuevos materiales… que hacen que el trabajo sea más fácil y mas rápido, pero que por el contrario le resta magia, tradición, temporalidad, belleza y sobre todo “sentimiento” al resultado final, un resultado digno del mejor museo y de la mayor admiración.

Dpto. de Logística y Tecnología de Procesos

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El Centro Tecnológico del Mueble y la Madera – CETEM- ha puesto en marcha una spin-off con el fin de llevar al mercado los resultados de varios proyectos de I+D+i que han sido desarrollados por los técnicos del área de Automática y Robótica.

Tras varios años de trabajo en el seno de la organización, esta tecnología se encuentra lista para su explotación mediante la creación de una empresa de base tecnológica y así se ha aprobado por la Junta Directiva de la Asociación. Este hecho, tremendamente significativo en la vida de CETEM, constituye de un modo tangible la misión que realiza un organismo privado de investigación: poner al alcance de pequeñas y medianas empresas una nueva tecnología que las convierta en más competitivas.

Conocedores de la realidad de las empresas del sector del mueble y la madera, los técnicos del área de Automática y Robótica de CETEM, llevan años trabajando en un software que va a contribuir a eliminar muchas de las barreras que dificultan la entrada de la robótica en nuestro sector. EASYBOT – es así como se llama la herramienta desarrollada-, permite obtener de manera automática la generación de las trayectorias necesarias para realizar los procesos de pintura de un mueble (acabado, tinte, fondo, etc.) a partir de un fichero CAD. Las operaciones se inician a partir de un diseño modelado en 3D, permitiendo la edición de partes o planos, color, abanico de la pistola, tipo de trayectoria (configurables), control de posición, control de colisiones etc., generando un archivo con las trayectorias óptimas. De esta forma, el operario del proceso de acabado puede desarrollar su trabajo sin necesidad de tener un conocimiento avanzado en robótica.

Este será el principal producto que ofrecerá la spin-off de CETEM, PROBOT AUTOMATION, S.L., que contará con el apoyo del centro tecnológico durante sus primeros años de andadura. CETEM y PROBOT

han alcanzado un acuerdo para la cesión de los derechos de explotación de la tecnología de forma que la empresa pueda operar comercialmente en el mercado ofreciendo el software a las compañías que estén interesadas en optimizar el proceso de acabado de muebles.

Por otro lado, CETEM sigue trabajando en otras herramientas en la misma dirección: conseguir salvar las barreras que la robótica tiene de cara a ser introducida de forma real en un sector que produce cada vez de forma más personalizada. Para ello se considera que la relación CETEM-PROBOT será muy enriquecedora pues dará a CETEM una visión real de las necesidades que se plantean en las últimas fases de la implantación efectiva de la robótica en la industria, lo que permitirá que el Centro siga trabajando teniendo en cuenta las necesidades reales de las empresas del sector.

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De la investigación llevada a cabo en 2011, y según información de los gestores, actualmente únicamente un 20% del total de madera recuperada en la Comunidad Valenciana es reciclada, mientras que el resto es llevada a vertedero o incinerada. Esto es debido en parte a los gestores de residuos ilegales, y en parte a los bajos precios de mercado del material recuperado, en comparación con el coste de su depósito en vertedero, lo cual hace inviable cubrir los gastos de su procesado (incluyendo una mejor clasificación) en las plantas de tratamiento.

La tendencia que está despegando con fuerza en el mercado de gestión de residuos de madera (si bien se mantiene como importante el reciclaje de residuos de madera de mayor calidad en la industria del tablero), es la valorización energética, incluyendo en este destino la creciente cantidad de residuos mezcla en los que también hay madera. Si bien ya hay precedentes exitosos, esta nueva corriente de valorización de residuos de madera precisa afianzarse en el mercado español y llegar a los niveles de algunos países europeos. Para ello, además de apoyos financieros, se requiere una mayor estandarización de los combustibles generados, y optimización de la estructura logística y de equipos (tanto para su tratamiento como en la caldera de valorización y equipos auxiliares). Las industrias cerámicas y cementeras, con un importante consumo energético térmico, son potenciales receptoras de este tipo de residuo una vez transformado como combustible sólido recuperado adaptado a sus necesidades específicas.

Importantes entidades como ASERMA destacan la importancia de esta vía de valorización de unos residuos que a día de hoy en caso contrario deberían destinarse a vertedero. Actualmente la Asociación Española de Gestores de Biomasas de Madera Recuperadas, trabaja asesorando a las empresas en las todas las novedades del sector, siendo un punto de unión de los gestores y logísticos de biomasas de madera recuperadas de toda España.

De igual forma, ASERMA representa también a las empresas españolas productoras de CSR y/o CDR con un 30% de biomasas de madera recuperadas. La diferencia entre CSR y CDR es que el primero se basa en el cumplimiento de normativa europea que establece unos parámetros de calidad, que no de ley, pero entendiendo que el desarrollo de uno u otro vendrá fijado por el propio mercado, aunque el CDR por supuesto no significa renunciar a la calidad del combustible.

Sheila Rodríguez, Secretaria General de ASERMA, presenta el panorama de la situación actual de la gestión de las biomasas de madera indicando la gran cantidad de residuos de biomasa disponibles, y la oportunidad que supone su uso energético, si bien es necesaria una mejor logística, así como mejorar y asegurar la calidad para todos sus usos.

Sin embargo la gestión tiene un conjunto de condicionantes que todavía inciden negativamente en el crecimiento del sector: las primas para uso eléctrico son diferentes según los orígenes de la biomasa y la percepción de que un tipo de biomasa es preferible a otra (que acaba en vertedero en vez de buscar destinos viables). A los mencionados condicionantes se suman las cuestiones técnicas y económicas (transporte, clasificación y tratamiento, inversión en las instalaciones y en la maquinaria, etc., etc.).

El objetivo del proyecto VALORES en cuanto a esta tipología de residuos, es estudiar el origen y composición de los residuos voluminosos generados principalmente por los sectores madera, mueble y embalaje, y estudiar su potencial de valorización energética en diversas industrias de elevado consumo de energía térmica. Este tipo de residuos generalmente están formados por una mezcla heterogénea de materiales, casi imposible de reciclar, pero que puede tener un importante valor como combustible alternativo.

Departamento de Materiales y Medio Ambiente

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4. Resumen de tareas a realizar en la inspección de madera.

Resumen de pasos a seguir en una inspección o diagnosis de madera estructural :

1. Toma de datos, situándolos en el plano, referentes a la los elementos de madera en el exterior en:

• Muros, fachadas, deslunados, patios interiores, etc. (grietas, desplazamientos, humedades, desconchones, etc.)
• Conducciones de agua en aleros y fachadas (roturas, taponamientos)
• Aleros (roturas)
• Cubiertas (filtraciones por goteras, flechas o deformaciones anómalas)

2. Toma de datos situándolos en el plano, referentes a los elementos de madera en el interior en:

• Falsos techos.
• Marcos y hojas en puertas de paso.
• Testas de vigas y viguetas  de madera incrustadas en muros.
• Paredes (manchas, desconchados.)
• Interiores de armarios empotrados.
• Testas de vigas y viguetas incrustadas en muros.
• Conducciones y almacenajes de agua en baños o cocinas (bajantes, tuberías, pozos, etc.).
• Cajones de persianas en ventanas y puertas de madera.
• Sótanos.

Estos datos serán referentes a indicios de biodegradación como:

• Restos de regueros o canales, nidos secundarios, restos de madera atacada por la acción de las termitas
• Agujeros de salida del adulto en insectos no sociales, serrín, túneles en la madera, etc. (líctidos, anobios, cerambícidos, etc.)
• Desplazamiento en elementos estructurales de madera (desniveles o curvas en forjados, grietas en suelos, etc.)
• Manchas de humedad en paredes, falsos techos, rincones ocultos, viguetas, etc.
• Restos de hongos (cuerpos de fructificación, micelio, etc.)

Estos se toman tanto con los equipos y técnicas tradicionales (reconocimiento visual, martillo, destornillador, etc.) como con los equipos y nuevas tecnologías no destructivas (Resistógrafo, equipo de ultrasonidos, higrómetro)

3. Realización de los ensayos complementarios en el laboratorio

• Determinación del modulo de elasticidad y resistencia a la flexión en piezas reales en el caso de tenerlas (Grindosonic).
• Determinar las especies de madera en las muestras recogidas.

A continuación os facilitamos una hoja de toma de datos “in situ”.

Si desean más información sobre la Guía Practica de madera en obra o el servicio de inspección y diagnosis de madera estructural, contacte con los técnicos de AIDIMA. También puede contactarnos telefónicamente 96 136 60 70.

En dicha reunión se hizo un resumen de lo trabajado a lo largo de proyecto como conclusión del mismo. Como resultado principal del proyecto cabe destacar la definición de una nueva cualificación, así como la estructura del curso que permite adquirir las competencias relativas a esa cualificación de nivel superior y los contenidos del mismo, que también han sido desarrollados entre todos los partners a lo largo del proyecto.

El curso está dirigido a gerentes y/o mandos intermedios, así como a jóvenes postgraduados, en él se aportan conocimientos y competencias para enfocar la producción desde un punto de vista de desarrollo sostenible.

Los contenidos del curso fueron testeados en los diferentes países que componen el consorcio del proyecto, para comprobar la eficacia y conveniencia de los mismos.

Coincidiendo con la reunión final del proyecto, se realizó un evento de difusión en la feria de medio ambiente ROMENVIROTEC 2012, en Bucarest el día 29 de Febrero de2012, donde fueron presentados los contenidos del curso que se ha desarrollado durante el proyecto.

Entre los asistentes se encontraban empresarios del sector de la madera y del mueble de Rumanía, asociaciones empresariales, cámaras de comercio y los representantes de la agencia nacional Rumana que pudieron comprobar de primera mano los resultados obtenidos.

La información del proyecto está disponible a través de la web, donde se puede encontrar información acerca de los diferentes socios del proyecto.

Los contenidos desarrollados están accesibles a través de: http://www.sd- ecofurniture.eu/Training/Training.html

Si desean ampliar información sobre este o cualquier otro proyecto de AIDIMA, no dude en ponerse en contacto con nosotros a través de www.aidima.es/contacto; le atenderemos lo antes posible.

Departamento de Formación y Desarrollo de los RRHH

- Determinación del modulo de elasticidad y resistencia a la flexión de la madera)  (Grindosonic),

Este método es similar en concepto al método de transmisión-recepción de ultrasonidos. En este caso la onda es provocada por un impacto realizado con un martillo provocando una vibración que se transmite a lo largo de la muestra hasta el receptor. En función de la velocidad de propagación obtendremos un valor de MOE y de MOR.La ventaja de este método frente al método de ultrasonidos es la precisión de los resultados, sin embargo el principal inconveniente es que no se puede realizar in situ, únicamente con piezas no instaladas.

- Determinación de la especie de madera

Este ensayo es necesario para poder comparar los datos de Modulo de elasticidad y de rotura obtenidos del análisis realizado con los métodos no destructivos con los datos bibliográficos ya que son específicos para cada especie.
Para la determinación de la especie es necesario tomar muestras de los diferentes tipos de madera encontrados en la inspección. Se preparan cortes micrométricos en las tres direcciones principales de la madera:

• Transversal
• Tangencial
• Radial

Posteriormente se tiñen las láminas resultantes y con la lupa o el microscopio se comparan con las características morfológicas de la especie.

3 . Mantenimiento de la madera

3.1 Actuaciones aconsejadas para el tratamiento de la madera

• Eliminación de las humedades existentes.
• Reparación de los elementos estructurales y no estructurales de madera.
• Sustitución de los elementos estructurales y no estructurales de madera.
• Aplicación de tratamientos preventivo- curativos tanto a los elementos de madera como a los que no lo son (muros, suelos, etc)

Eliminación de las humedades

• Impermeabilización y drenaje de los muros y el terreno.
• Reparación o sustitución de los tejados en mal estado para que no afecte a la madera.
• Mantener limpias las canaletas y las bajantes pluviales.
• Reparar las conducciones de agua corriente y los desagües.
• Mantener una buena Ventilación en el interior del edificio, sobre todo en las zonas donde se encuentra la madera.

Reparación de elementos estructurales y no estructurales

• Refuerzo de las cabezas e incluso de las vigas completas en toda la longitud de las vigas (hormigón, metal, etc.)
• Reparación con técnicas de consolidación de la madera dañada (resinas poliméricas, fibra de vidrio, etc.)

Sustitución de los elementos estructurales y no estructurales

• Por elementos de madera maciza o laminada preferiblemente con algún tipo de protección aplicada
• Por elementos alternativos (metal, hormigón, etc.)

La elección del material utilizado para la reparación de las cubiertas o forjados dependerá de si van a quedar al descubierto o por el contrario se va a cubrir con falsos techos. En este último caso se deberían habilitar registros en los techos para futuras revisiones de la estructura de madera.

Si está interesado en recibir más información sobre la Guía Practica de madera en obra o el servicio de inspección y diagnosis de madera estructural, contacte con los técnicos de AIDIMA. También puede contactarnos telefónicamente 96 136 60 70.

Reconocimiento exterior

Antes de entrar a analizar la estructura interior de la madera estructural, cubiertas, forjados, etc., es necesario tomar datos referentes a la construcción en el exterior, ya que generalmente los problemas que se dan en el interior de las construcciones vienen ocasionados por defectos exteriores.

Los elementos a analizar son los siguientes:

• Muros, fachadas, deslunados, patios interiores, etc. (grietas, desplazamientos, humedades, desconchones, etc.)
• Conducciones de agua en aleros y fachadas (roturas, taponamientos)
• Aleros (roturas)
• Cubiertas (filtraciones por goteras, flechas o deformaciones anómalas)

Reconocimiento interior

Una vez recogidos y anotados todos los datos observados en los elementos exteriores, comprobaremos como se trasladan y afectan estos a los elementos interiores para determinar el estado de la madera.
Para una correcta evaluación de la obra a analizar es necesario conocer las condiciones de los elementos, es decir si están a la vista o bien están ocultos por falsos techos o cubiertas sin acceso desde el interior. En el caso de estar ocultos, se harán pequeñas catas en los lugares con más riesgo de posibles ataques y dependiendo de los resultados obtenidos se continuará en zonas próximas o se realizarán nuevas catas para comprobar el estado de la madera. La realización de los análisis debe ir documentado con un plano de situación que realizaremos de forma previa a la inspección.
De la misma forma se debe conocer la distribución y el número de los elementos a inspeccionar ya que la evaluación no se hace sobre el total, sino sobre una muestra representativa para evitar presupuestos elevados. El nº de muestras a tomar podrá variar en función de la degradación de la madera que observemos.

Los indicios de degradación más comunes que encontraremos pueden ser:

• Restos de regueros o canales, nidos secundarios, restos de madera atacada por la acción de las termitas
• Agujeros de salida del adulto en insectos no sociales, serrín, túneles en la madera, etc. (líctidos, anobios, cerambícidos, etc.)
• Desplazamiento en elementos estructurales de madera (desniveles o curvas en forjados, grietas en suelos, etc.)
• Manchas de humedad en paredes, falsos techos, rincones ocultos, viguetas, etc.
• Restos de hongos (cuerpos de fructificación, micelio, etc.)

Para ello observaremos toda la superficie haciendo especial hincapié en las zonas de riesgo más comunes:

• Falsos techos de madera y otros elementos.
• Marcos de madera y hojas en puertas de paso.
• Testas de vigas de madera y viguetas incrustadas en muros.
• Paredes (manchas, desconchados.)
• Interiores de armarios empotrados.
• Conducciones y almacenajes de agua en baños o cocinas (bajantes, tuberías, pozos, etc.).
• Cajones de persianas en ventanas y puertas de madera.
• Sótanos.

Una vez localizados los indicadores de posibles agentes degradadores procederemos a la elección de los lugares en los que se realizará la evaluación del estado real de la madera.

Uno de los dos técnicos realizará las medidas con los equipos de análisis no destructivo (Equipo de ultrasonidos, Resistógrafo, higrómetro) mientras el otro las ubica en los planos, añadiendo, además, las recomendaciones técnicas aconsejadas (sustituciones, refuerzos, reconstrucción, tratamiento) sobre los elementos o zonas analizados.

La elección del nº de ensayos se hará dependiendo del estado en que estén los distintos elementos de madera estructural.

Una vez tomados los datos necesarios, tomaremos fotografías de las muestras mas afectadas y también de panorámicas lo mas amplias posibles para tener una idea de cómo estaban ubicados los elementos de madera, posteriormente realizaremos la toma de muestras físicas de las diferentes especies de madera que pensemos que puede haber la estructura, para realizar ya una vez en los laboratorios de AIDIMA, los ensayos complementarios que creamos necesarios.

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El Instituto Tecnológico de la Madera, el Mueble, el Embalaje y Afines, AIDIMA, lidera este proyecto de tres años de duración, que cuenta con la participación de ACCIONA y otras importantes empresas, centros de investigación e universidades en cinco países europeos. El proyecto tiene como objetivo aprovechar estos residuos de manera innovadora para conformar tableros y paneles con características físico-mecánicas mejoradas para distintas aplicaciones como barreras acústicas, suelos y paredes anti-impacto, barreras antirreflectantes, etc.

Tras los ensayos en laboratorio, los composites óptimos serán escalados con el fin de desarrollar prototipos de los cuales se evaluará el impacto medioambiental además de socioeconómico. Se espera que la utilización de estos nuevos materiales permita incrementar el almacenamiento de carbono en estos nuevos productos frente a otros de uso tradicional y abrirá nuevos mercados para estos residuos y nuevas opciones para sus gestores y nuevos productos para los fabricantes.

Puede encontrar más información sobre este proyecto en www.woodrub.com.

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Un elemento clave en cualquier edificio construido con madera son las vigas. AIDIMA dispone de una metodología propia para su análisis de manera no destructiva o mínimamente invasiva, en la que se incluyen inspecciones visuales de la madera, técnicas de ultrasonidos, de resistencia a la penetración de la madera, acústicas y de medida de la humedad. El análisis no destructivo tiene ventajas suficientes como para convertirse en la técnica más utilizada en un futuro próximo en proyectos de restauración o rehabilitación de estructuras de madera.

El análisis que realiza AIDIMA de las vigas de madera presenta la ventaja de que el daño causado sobre estos elementos estructurales resulta insignificante en comparación con los métodos de diagnóstico estructural utilizados antaño. Puede utilizarse tanto para vigas de madera maciza como para vigas de madera laminada encolada.

Analizando los resultados obtenidos en el análisis puede determinarse el estado interno de la viga, su estado de conservación, la presencia de agentes xilófagos (termitas, hongos de pudrición, carcoma) actualmente o en el pasado, su densidad, su humedad, su módulo de elasticidad y su resistencia a flexión.

El módulo de elasticidad y la resistencia a flexión permiten clasificar las vigas de madera según la categoría de clases resistentes introducida por el Código Técnico de la Edificación (C18, C24, etc.). A partir de estos valores, el profesional puede calcular si la viga de madera está en condiciones de soportar las cargas a las que se encuentra sometida o si, por el contrario, necesita ser sustituida o reforzada. El cálculo estructural de las vigas resulta imprescindible para cualquier rehabilitación en la que se plantee conservar el mayor número de vigas posibles.

AIDIMA recomienda también soluciones de tratamientos (físicos, químicos y biológicos) y de refuerzo (mecánico, químico) para las vigas que presentan deficiencias. Gracias a los nuevos materiales que se han ido desarrollando, existen muchas soluciones económicas para el refuerzo de vigas.

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Si desea más información acerca de la inspección y evaluación de vigas de madera, contacte con los técnicos de AIDIMA para solicitar el servicio de inspección y diagnosis de madera estructural.