Sa konstantnom talasnom izlaznom snagom do 120 mW pri 660 nm, ova dioda je pogodna za čitav niz aplikacija ukjlučujući medicinske, senzorske i LIDAR sisteme. Ugrađena fotodioda omogućava ostvarivanje povratne sprege u sistemu, obezbeđujući na taj način konstantnu optičku snagu laserske diode.

 Temperaturni opseg rada ove diode je od -10° do +60°C, što omogućava rad u teškim uslovima. Sa niskim strujnim i naponskim upravljačkim nivoima (175 mA i 2,5 V) HL65051DG se lako integriše u nove i postojeće sisteme.

 Opnext je kompanija koja se preko 30 godina bavi razvojem lasera i nudi jednu od najsveobuhvatnijih paleta laserskih dioda, sa talasnim dužinama u opsegu od 404 nm do 852 nm. Njihove diode su dobro poznate po svojoj pouzdanosti, dugom životnom veku i visokim performansama.

 David McGuinness, direktor prodaje kompanije Opnext za Evropu, Afriku i bliski istok je rekao da su kao proizvođači i distributeri laserskih modula, veoma zadovoljni razvojem nove diode. “Sposobnost da se postigne visoka optička snaga sa stabilnim izlazom omogućiće našim klijentima razvoj aplikacija za različite terapije i 3D snimanja”.

 ”ProPhotonix je ključni partner u prodaji i pružanju podrške korisnicima Opnext laserskih dioda. Ova nova crvena laserska dioda otvara više mogućnosti kroz niz aplikacija” rekao je Wolf-Rudiger Gaepel, jedan od vodećih menadžera u kompaniji Opnext.

 Novi proizvodi nam omogućuju projektovanje električnih kola velike snage koja sadrže što je moguće manji otpornik, a daju nam velike performanse. Osim toga, otvaraju mogućnost korišćenja WSLP2512 otpornika u surovim, visokotemperaturnim uslovima bez žrtvovanja električnih performanisi i snage.

 Otpornici su idealni za sva moguća merenja i praćenja svih veličina, uključujući linearna i promenljiva napajanja, instrumente, pojačavače snage, koriste se u automobilskoj industriji pri kontroli motora, blokade kočnica, klime i drugih, industrijskoj kontroli, invertore za kontrolu HVAC sisteme i drugih uređaja.

 WSLP2512 dimenzija 6.35×3.18×0.635 u milimetrima (0.25×0.125×0.025 u inčima). Kompanija je svojom propoznatljivom proizvodnjom da napravi otpornik male otpornosti u opsegu od 0.0005 Ω do 0.1 Ω, sa malim tolerancijama od ±1% do ±5%.

Kao i svi Power Metal Strip® otpornici imaju nizak nivo induktivnosti od 0.5-5ƞH i termalno EMF manje od 3µV/^oC.

Između ostalog, na ovoj razvojnoj pločici se nalaze:

1. 16 optokaplera
2. 16 relejnih izlaza za struju do 16A sa LED indikatorima
3. Serijski eternet modul sa serijskom komunikacijom ENC28J60
4. Telit GM826 GSM/GPS modul za GSM/GPRS komunikaciju
5. RTC sa baterijskim napajanjem
6. USB programator ugradjen na ploči

Pored samog razvojnog kita, pri kupovini se isporučuju i primeri za testiranje svakog od modula napisani u mikroC PRO, microPascal PRO i microBASIC Pro kompajlerima za PIC mikrokontrolere.

Cena PICPLC16v6 razvojnog okruženja je 135e, a dodatni moduli se posebno naplaćuju.

Sva dodatna uputsta i detalje možete pronaći u štampanoj dokumentaciji koja se dostavlja u ovom paketu i na sajtu mikroelektronike: http://www.mikroe.com/en/tools/picplc16-v6/

Silicijumski rezultati pokazuju da 45nm SOI tehnologija može omogućiti uštedu energije do 40% i smanjenje površine pločice do 7% u poređenju sa masovnom CMOS low power tehnologijom pri istim brzinama.

Ranije ove godine, SoI Industry Consortium je predvideo poboljšanje od 30%. “Ovo je značajan korak za industriju,” kaže Horacio Mendez, izvršni direktor. “Zajednički napori kompanija članica SOI Konzorcijuma doveli su do dokaza da tačka energetske efikasnosti SOI tehnologije zadovoljava potrebe baterijski napajanih aplikacija.“ ARM 1176 procesor je sadržan u uređajima poput iPhone i iPod Touch

Kako takmičari nisu imali lak zadatak, tako nije imao ni žiri koji se sastojao od vodećih stručnjaka u ovoj oblasti. Do sada najveće takmičenje iz oblasti elektrotehnike na ovim prostorima, a jedno od najzahtevnijih i najkvalitetnijih u Evropi ne bi bilo održano bez pomoći sponzora kao što su MikroElektronika, ICM-electronics i ITC elektronik.

Na ovom takmičenju najuspešnija je bila ekipa Sarajevo, i oni su dobili pehar, zlatne medalje, diplome i ARM razvojni sistem. Na drugom mestu se našla ekipa Banja Luka, a na trećem domaća ekipa Novi Sad 1. Detaljne rezultate takmičenja možete naći prateći link.

Touchscreen je baziran na retkoj rezistivnoj (baziranoj na pritisku) multi-touch tehnologiji za radnike na terenu, koji rade u ekstremnim vremenskim uslovima ili upravljaju teškom mehanizacijom koja zahteva nošenje rukavica. Skoro svi dosadašnji multi-touch ekrani su bili kapacitivni i radili su koristeći elektricitet sa prstiju, koji je blokiran većinom zaštitnih sredstava za ruke.

Getacov ekran ima rezoluciju 2048×2048 sa senzorom dodira koji obrađuje 100 tačaka po sekundi sa vremenom odgovora manjim od 35ms.

Ekran će biti potpuno kompatibilan sa Windows 7 operativnim sistemom,  pojaviće se krajem oktobra.

Kao i do sada, u ringu se nalaze dva tima – plavi i žuti. Roboti ovog puta imaju zadatak da skupe što više “žitarica”, “voća” i “povrća” koji se na početku meča nalaze nasumično raspoređeni na tabli ili na uzvišenim pozicijama.

Sakupljena hrana treba da se smesti u kontejnere koji se nalaze na prednjem delu table. Svaki tim ima svoj kontejner. Robot koji sakupi najviše hrane je pobednik.

Glavni cilj ovog takmičenja, kao i do sada, je razvijanje timskog duha i osećaja za fer plej igru. Nije dozvoljeno nasilno ponašanje robota, kao ni upravljanje na daljinu. Roboti moraju biti apsolutno autonomni.

Nacionalno kvalifikaciono takmičenje održaće se tokom aprila 2010. godine u Novom Sadu, a finale krajem maja iste godine u švajcarskom gradu Rapperswil-Jona. Na takmičenju mogu učestvovati ekipe sastavljene od 4 učesnika mlađa od 26 godina.

Detaljnije se možete informisati o samom takmičenju na sajtu eurobot.org i na sajtu eurobotsrbija.com.

Svake godine se održava takmičenje u našem regionu. U Novom Sadu takmičenje se održava svake neparne godine, a svake parne u Banja Luci gde su Novosađani prošle godine osvojili prvo mesto.

Tehnologija automatizacije je odavno prisutna u svim segmentima industrijske proizvodnje. Danas postoje fabrike koje poseduju potpuno automatizovani proizvodni proces ukljućujuči i postupak recikliranja proizvoda. Zahtevi tržišta u pogledu kvantiteta i kvaliteta određenog proizvoda se povećavaju. Fabrike sve više nastoje da poboljšaju svoje proizvodne kapacitete kroz nove tehnologije i postupkom recikliranja proizvoda direktno utiču na smanjenje troškova i zastitu životne sredine.

Ovogodišnji zadatak treba da upozna takmičare sa potencijalnim problemima iz oblasti automatizacije kroz prakičnu realizaciju jednog proizvodnog procesa. Naglasak će biti na izdvajanju proizvoda radi recilaže jer je to danas jedan od najbitnijih procesa u automatizovanoj proizvodnji.

Na takmičenju će se koristiti sledeća oprema

• Procesorska jedinica : Razvojni sistem EasyARM sa mikrokontrolerom Philips LPC2148 i GLCD 64×128

• Aktuatori za pokretanje trake: jedan DC motor RB35

• Aktuatori za uklanjanje proizvoda sa trake: servo ili DC motor male snage

• Čitač bar-koda: WEB kamera minimalne rezolucije 640×480

• Lokana kontrola pokretne trake: PLC uređaj firme Omron za čije se programiranje koristi CX programer

• Senzor detekciju: infracrveni blizinski senzor SHARP 2DI20X F 88

Konkretan zadatak za takmičenje biće predstavljen na otvaranju takmičenja 26. oktobra 2009. godine.

Detalje sa prethodnih takmičenja možete videti na zvaničnom sajtu: http://www.dee.uns.ac.rs/hs-ns/

LTM4609 integriše sinhroni buck-boost DC/DC kontroler, četiri N-kanalna MOSFET-a, ulazni i izlazni kondenzator i kompenzaciono kolo u malom plastičnom pakovanju. Samo kalem, povratna sprega i senzorski otpornik su potrebni za implementaciju veoma malog, kompaktnog i veoma efikasnog dizajna.

Na ploči LTM4609 uključeni su 4 prekidačka sinhronizovana MOSFET-a koji omogućuju do 98.3% efikasnosti u boost modu i do 97.3% efikasnosti u buck modu (Vin 6.5VDC – 36VDC, Vout 30V, Iout 2A). Za razliku od SEPIC (Single Ended Primary Inductor Converter) topologija koje zahtevaju oko 20 komponenti, LTM4609 koristi samo šest eksternih komponenti, uključujući standardni induktor, obezbeđujući tako vrlo jednostavan PCB raspored. Pored toga, kompatibilna SEPIC kola imaju značajno manju efikasnost koja je u opsegu od 76% do 84%. U cilju smanjenja neželjenih harnonika, LTM4609 koristi spoljni izvor takta u opsegu od 200kHz do 400kHz. Bezbednosne karakteristike uključuju prenaponsku i strujnu zaštitu.

Kolo je predviđeno za rad pri temperaturama od -40°C do +85°C sa maksimalnom temperaturom spoja +125°C. Cena za količinu preko 1000 primeraka je $22.55 dolara po komadu.

Kada nivo ugljen-dioksida naraste na neprihvatljiv nivo dolazi do lošeg kvaliteta vazduha i zagušljivih prostorija. CO2 i senzori protoka vazuha mogu upravljati dodatnom ventilacijom radi povećanja dotoka svežeg vazduha i poboljšanja kvaliteta vazduha u zatvorenom prostoru. Isto tako novi uređaji mogu biti korisni u upravljanju vlagom u vlažnim klimatskim uslovima, povećavajući nivo komfora i smanjenja rasta plesni.

Standardi koje je uvelo Američko društvo inženjera za grejanje, hlađenje i klimatizaciju (ASHRAE) definišu maksimalni nivo CO2 od 1000ppm; i ASHRAE 62-1989 norma je široko prihvaćena i u drugim zemljama poput Švedske, Francuske i Japana. CGESCO2 senzori koriste nedisperzionu infracrvenu (NDIR) tehnologiju za merenje u opsezima 0-2000ppm i 0-5000ppm. Koristeći patentiranu autokalibracionu proceduru za kompenzaciju otklona izazvanog starenjem, senzori obezbeđuju visoku preciznost i odličnu dugoročnu stabilnost.

Merenje vlažnosti je bazirano na tankom sloju polimera, koji oslobađa ili apsorbuje vodenu paru u skladu sa vlažnošću ambijenta, menjajući tako svoja dielektrična svojstva. Elektronika meri rezultujuću kapacitivnost, sa odličnom ponovljivošću koja daje tačnost od ±3% u opsegu 10% do 90% relativne vlažnosti. Visok kvalitet HC101 senzora garantuje dugoročnu stabilnost i otpornost na hemijske zagađivače.

Senzori brzine vazduha koriste principe tankoslojne anemometrije, u kojoj se zagrevana rezistivna mreža održava na konstantnoj temperaturi iznad nivoa medijuma. Protok vazduha iznad otpornika je hladi i snaga potrebna za održavanje temperature određuje brzinu vaduha. Gavazzijeva vrhunska tehnologija tankog filma garantuje odličnu tačnost preko svih radnih opsega sve do 20m/s. Šta više, senzor je otporan na prašinu i prljavštinu i ima malu ugaonu zavisnost. Merni opseg i vreme reagovanja se podešavaju pomoću kratkospojnika.

Merenje temperature je dostupno korišćenjem Pt100, Pt1000, PTC ili NTC rezistivnih elemenata, pružajući tipičnu tačnost od of ±0.3°C na 20°C.

Senzori su dostupni u cevnom i u formatu za montažu na zid, a izlaz je moguće birati između naponskog 0-10VDC ili strujnog 2-40mA. Senzori se mogu kombinovati u bilo kom formatu. Na primer, CGESHTPD cevni model poseduje HC101 senzor vlage kombinovan sa pasivnim Pt100/Pt1000 senzorom temperature.