Tecnici, ingegneri, system integrator avranno l’occasione di entrare in contatto con gli operatori del settore e confrontarsi sulle applicazioni più innovative.

L’appuntamento è per il prossimo 13 giugno presso l’Hotel Bramante di Todi (PG).

Todi sarà la seconda tappa del roadshow tecnico organizzato da Consorzio PROFIBUS & PROFINET Italia e giunto quest’ano alla sua decima edizione. I maggiori esperti nazionali affronteranno temi legati all’efficienza operativa ed energetica degli impianti industriali e alla loro sicurezza. Il filo conduttore che guiderà gli ospiti nella Città Ideale, nota per essere la più vivibile al modo, sarà “Networking per la Fabbrica Digitale”: una panoramic sui trend tecnologici legati all’industria 4.0, sugli sviluppi futuri di PROFIBUS e PROFINET e sulla tecnologia emergente IO-LINK.

Gli ospiti avranno la possibilità di arricchire il proprio know-how grazie alla formula organizzativa che prevede al mattino la parecipazione alla sessione congressuale e al pomeriggio la possibilità di scegliere il workshop di aprofondimento tecnico più adatto alle proprie esigenze. I workshop pomeridiani saranno focalizzati su Safety & Security, Diagnostica e Trobleshooting, Funzionalità e vantaggi  IO-LINK e si svolgeranno a ripetizione in modo di permettere all’utente di scegliere liberamente la sessione a cui partecipare.

La partecipazione all’evento è gratuita, previa registrazione, ed aperta a tutti gli interessati fino ad esaurimento posti.

Per consultare il programma dettagliato ed iscriversi all’evento visita il sito www.profi-bus.it  oppure al sito www.primaklasse.com/registrazioni/iscrizione-evento-profibus-profinet-day-todi/

Gli interruttori automatici con scatola stampata DWB sono progettati con tensioni di esercizio fino a 690 V c.a. o 250 V c.c. e sono disponibili nelle versioni a tre e a quattro poli in sei dimensioni di alloggiamento con correnti di esercizio nominali che vanno da 16 a 1.600 A. Gli interruttori automatici, le apparecchiature e i componenti associati possono essere attivati e disattivati a distanza con appositi accessori. L’intera gamma comprende  gli  accessori, i deviatori ausiliari, i dispositivi di sgancio per minima tensione e in derivazione e, infine, i separatori di fase che consentono ai tecnici di ridurre le diverse richieste delle parti di ricambio. Questo influisce positivamente sulla gestione del magazzino, la selezione dei generi e la progettazione particolareggiata.

Il design modulare della serie DWB consente di adattare la complessità degli interruttori automatici ai requisiti di ciascuna applicazione. Ad esempio, le necessità di applicazioni semplici e sensibili ai costi, possono essere soddisfatte utilizzando interruttori automatici con meccanismi di sgancio in caso di cortocircuito o di sovraccarico impostati in base al principio del funzionamento magneto-termico. Per contro, anche in soluzioni più sofisticate, è possibile utilizzare interruttori automatici con meccanismi regolabili di sgancio in caso di cortocircuito o di sovraccarico. Infine per soddisfare requisiti ancora più complessi, sono disponibili interruttori automatici con meccanismi di sgancio in caso di  cortocircuito o sovraccarico con corrente di intervento regolabile o ritardata oppure dotati di dispositivi di sgancio elettronici. Queste versioni possono essere impiegate per realizzare reti di protezione selettive in grado di garantire che solo gli interruttori automatici direttamente a valle del punto in cui si è verificato il guasto vengano azionati, lasciando che tutti gli altri componenti della rete continuino ad essere regolarmente alimentati.

Gli interruttori automatici a quattro poli sono disponibili con o senza protezione del conduttore neutro. Le versioni senza dispositivo di sgancio per sovraccarico possono essere impiegate per proteggere carichi non induttivi. Inoltre, possono essere utilizzate anche in gruppi di avviamento in cui l’interruttore automatico fornisce la protezione contro i cortocircuiti e un relè di sovraccarico indipendente fornisce loro la difesa dai sovraccarichi. In questi collegamenti, è anche frequente l’impiego di relè di sovraccarico elettronici con un’ampia gamma di funzioni di protezione.

Inoltre, per un’efficace interruzione dei circuiti di alimentazione sono disponibili dei sezionatori di potenza. Gli interruttori automatici allo stato dell’arte della serie DWB sono prodotti e collaudati in conformità della norma IEC/EN 60947 (DIN VDE 0660).

Le aziende che producono cibo, bevande e beni di largo consumo (CPG – Consumer Packaged Good) devono affrontare una serie di difficoltà, che possono avere un potenziale impatto sulla loro capacità di generare prodotti.  Normative ambientali e di sostenibilità più stringenti portano a sostenere costi energetici più alti; la resa di produzione deve essere sempre migliorata, per rispondere a una domanda sempre più variabile; infine, ognuna di queste sfide deve essere affrontata mantenendo la qualità del prodotto e rispettando gli standard di sicurezza, per evitare di dover effettuare richiami e conservare la fiducia dei consumatori.

Oggi, tre nuove soluzioni verticali create da Schneider Electric possono aiutare le aziende del settore a confrontarsi con queste sfide.

• Energy Performance:  una soluzione che permette di controllare meglio l’utilizzo dell’energia, creando opportunità per ridurre consumi e costi.
• Advanced Process Control (APC):  consente di migliorare la resa e la qualità del prodotto minimizzando le variazioni imprevedibili nel processo di essicazione.
• Label Assurance: assicura la compliance grazie ai controlli sul 100% delle etichette; riduce i richiami di prodotto.

Queste soluzioni permettono alle aziende del Food&Beverage di ottenere contemporaneamente tre obiettivi: migliorare l’efficienza, la qualità e le performance, grazie alla visibilità in tempo reale, al controllo e alla capacità di comprendere in modo trasversale tutti gli aspetti dell’operatività e di tutte le aree funzionali.

“Il settore Food&Beverage sta attraversando una profonda trasformazione, scatenata dalla pressione sui costi, dalla domanda crescente di varietà da parte dei consumatori e dall’aumento delle normative di cui tenere conto” ha commentato  Rob McGreevy, Vice President of Information, Operations and Asset Management di Schneider Electric. “I nostri clienti stanno superando queste difficoltà sfruttando le nostre soluzioni dedicate per migliorare in modo innovativo i loro processi, attuando una trasformazione digitale della loro operatività che permette di ottenere livelli di efficienza senza precedenti”.

Energy Performance

Energy Performance for manufacturing trasforma dati provenienti dalle fonti più diverse in informazioni utili a guidare azioni che ottimizzino la gestione e il consumo dell’energia, e supportino le iniziative per la sostenibilità. La disponibilità di informazioni contestualizzate e data–driven permette di ridurre i consumi energetici identificando rapidamente le fonti più importanti di inefficienze, migliorando anche i profitti. Il monitoraggio in tempo reale della qualità dell’energia elettrica e dell’affidabilità della rete permette di fare analisi che individuino la causa scatenante di eventuali problemi;  le situazioni più critiche dal punto di vista elettrico, possono essere identificate facilmente, prima che si producano danni ad apparecchiature sensibili che risultino in fermi di produzione non pianificati.

Advanced Process Control (APC)

La soluzione APC, progettata per processi multivariati come l’evaporazione e l’essiccazione spray, migliora la resa di produzione e la qualità. Controlli automatici, predittivi e in closed loop assicurano che il processo stia producendo al livello ottimale, sulla base di una lettura in tempo reale delle variabili, massimizzando di conseguenza i profitti.  Una delle più grandi aziende casearie al mondo ha implementato APC nei suoi impianti di produzione per ottimizzare l’asciugatura spray e ha ottenuto un incremento del 10% nel troughput e una riduzione dell’8% nel consumo di energia, registrando zero violazioni della qualità del prodotto.

Label Assurance

Questa soluzione ispeziona e valida le etichette delle confezioni confrontandole con lo SKU previsto già a livello di linea di packaging, riducendo il rischio di dover richiamare prodotti a causa di errori di etichettatura e della presenza di allergeni non dichiarati. Con Label Assurance si può controllare il 100% delle etichette in modo automatico. La soluzione aggiorna i dati acquisiti con lo scanner direttamente nell’ordine di lavorazione, producendo report relativi alle performance di etichettatura in tempo reale. Questo permette ai tecnici di compiere facilmente le analisi necessarie a migliorare in modo continuo il processo, risparmiando molto tempo grazie al fatto di non dover cercare le informazioni necessarie fra enormi quantità di dati grezzi.

Scopri di più sulle soluzioni software Schneider Electric per il Food & Beverage.

Le trasformazioni che l’industria 4.0 sta veicolando riguardano naturalmente anche il settore Petrolchimico
e dell’Oil&Gas – pensiamo alla gestione dei big data e alle tecnologie che diventano sempre più “smart” e
consentono di rendere più snelli ed efficienti i sistemi produttivi.
mcT Petrolchimico è la giusta occasione per fare il punto sulle nuove soluzioni e applicazioni industriali
anche in ottica 4.0, con l’obiettivo di presentare e discutere i casi reali grazie ai contributi di associazioni e
di importanti player del settore che offriranno scambi di esperienze e best practice.

A Milano si parlerà inoltre di una tematica di grande attualità grazie al convegno “Cyber Security per i
sistemi ICS – Industrial Control System”, curato da Anipla (Associazione Nazionale Italiana per
lʼAutomazione). La crescente esigenza di interconnessione fra le reti di comunicazione aziendale e
l’adozione di tecnologie di derivazione IT ha esposto i sistemi di controllo industriale a un numero sempre
maggiore di minacce informatiche. Da qui la necessità dell’adozione di misure specifiche da parte delle
aziende produttrici. Nel corso del convegno interverranno i massimi esperti del settore, che condivideranno
soluzioni e casi applicativi di grande interesse.

Da ricordare anche il tema dello “Smoke Management in edifici e impianti”, discusso nel convegno
organizzato da ANACE (Associazione Nazionale Antincendio e Controllo Evacuazione del fumo) in cui
saranno presentate le nuove tecnologie e dibattute le nuove normative per la salvaguardia degli operatori,
in caso di incendio in edifici e impianti a rischio, con elevato affollamento o di importanza strategica.
La formula della giornata mcT, oltre al programma sopra citato, prevede una ricca area espositiva, in cui
saranno presenti i protagonisti del settore, tra cui ricordiamo i Platinum Sponsor ABB, Danfoss, Group
ATP, Rittal, Roncarati, Sick, Yokogawa, e una serie di workshop tecnico-applicativi curati dalle stesse
aziende partecipanti, così da consentire agli operatori presenti di approfondire in modo specifico soluzioni,
tecnologie e casi applicativi legati al mondo petrolchimico e dell’Oil&Gas.

Anche questa giornata verticale conferma la sinergia con mcT Industrial Safety and Security, iniziativa
dedicata alle soluzioni e tecnologie per la sicurezza attiva e passiva nei contesti industriali a elevata criticità,
e si prepara a una nuova, ricca edizione (nel 2016 ha richiamato nel capoluogo lombardo oltre 1.300
operatori qualificati da tutta Italia e ha visto la partecipazione di oltre 120 espositori): non è solo una vetrina
dell’eccellenza del settore, ma un appuntamento fisso nell’agenda degli operatori.

mcT Petrolchimico è organizzato da EIOM in collaborazione con AIS/ISA Italy Section (Associazione
Italiana Strumentisti), il patrocinio di ANIPLA (Associazione Nazionale Italiana per lʼAutomazione) e di GISI
(Associazione Imprese Italiane di Strumentazione) e il supporto della “Guida Petrolchimico”.
mcT Tecnologie per il Petrolchimico vi aspetta a Milano il prossimo 30 novembre, il programma
dellʼevento sarà presto disponibile sul sito www.eiomfiere.it/mctpetrolchimico_milano/programma.asp, gli
operatori interessati possono preregistrarsi per accedere gratuitamente alla manifestazione e alle mostre in
contemporanea, partecipare a convegni e workshop, usufruire dellʼofferta dei servizi collegati.

Il Motion Controller di Elmo supporta qualsiasi caratteristica di feedback, incluse le unità di misurazione inerziali (IMU), eliminando la necessità di collegare i segnali del giroscopio o delle IMU ai servo drive. Il segnale IMU (digitale o analogico) viene ricevuto ed elaborato utilizzando la posizione specifica del cliente e algoritmi per la compensazione della velocità. Comunicando tramite EtherCAT veloce (tra 100 µs e 250 μs), il Motion Controller trasmette azioni correttive calcolate e sincronizzate ai servo drive e ai motori, garantendo movimenti precisi, affidabili e deterministici, fondamentali per una stabilizzazione inerziale altamente sensibile. La soluzione di Elmo offre una stabilizzazione ottimale per resistere a condizioni ambientali con temperature comprese tra -40°C a +70°C (-40°F – 158°F), altitudini fino a 12.200 m (40.000 piedi) e forti urti meccanici o intense vibrazioni fino a 14 GRMS.

Davide Fuoco, Regional Sales Manager presso Elmo Motion Control, dice: “La nostra filosofia è quella di offrire al cliente una soluzione di controllo movimento intelligente standard, disponibile e pronta all’uso, adatta ad ogni applicazione in qualsiasi ambiente. Questa soluzione consente ai clienti di evitare lo sviluppo di hardware e software dedicati, di collaudi e processi di verifica che richiedono tempo. Uno dei principali clienti di Elmo ha dichiarato che la soluzione, funzionando perfettamente, ha fatto risparmiare 8-12 mesi di lavoro con nuovo hardware e software”.

La soluzione completa comprende i seguenti componenti:

• Motion Controller multi-asse Platinum Lion (P-Lion): Controller multi-asse di tipo avanzato, miniaturizzato, leggero come una piuma, progettato per migliorare la connettività e ottenere prestazioni senza limiti, il P-Lion opera in ogni ambiente, anche quelli più estremi.
• Servo drive Gold: La soluzione IPS può utilizzare qualsiasi servo drive Elmo Gold, con conseguente flessibilità nella scelta del drive in funzione della potenza (10 W – 65 KW), tensione (10 V – 900 V) e corrente (1 A – 650A). Tutti i drive Gold operano con qualsiasi feedback e supportano ogni applicazione IPS.
• Capacità di controllo Software-in-the-loop (SIL): Poiché il progetto del sistema di controllo, la cinematica e/o i codici di simulazione sono spesso proprietari e classificati, Elmo offre un ambiente a “scatola nera” in cui gli utenti possono inserire il proprio codice esterno (ad esempio C o MATLAB) ed eseguirlo nel kernel real-time di P-Lion (core 1.5GHz). Il software viene processato per controllare il movimento degli assi tramite la rete EtherCAT.
• Elmo Application Studio II (EASII) : Incluso nell’acquisto dell’hardware Elmo, lo strumento software leader del settore crea e implementa i comandi di motion, consentendo agli utenti finali di configurare i programmi e gestire completamente i servo drive ed il Motion Controller Elmo.

Le tecnologie dei servo drive e dell’avanzato Motion Controller di Elmo migliorano la precisione, la velocità e la potenza di uscita e permettono una risposta rapida, precisa e in tempo reale per la stabilizzazione inerziale. Utilizzate in applicazioni commerciali, industriali, agricole, dalle forze dell’ordine e in ambienti gravosi, le soluzioni di Elmo consentono di stabilizzare videocamere ad alta risoluzione, sistemi di osservazione, dispositivi di comunicazione, antenne per comunicazioni mobili terrestri e satellitari, connessioni internet Sat-Com e TV a bordo di aerei, pod laser, ecc. Le piattaforme inerziali si trovano comunemente a bordo di imbarcazioni, yacht, UAV, droni, veicoli autonomi, veicoli mobili terrestri e veicoli blindati.

Il giorno 22 Novembre, 40 professionisti potranno fruire di 6 ore formative presso la sede Panasonic (Bussolengo – VR) con gli esperti aziendali in Controllo e PLC.

I partecipanti acquisiranno informazioni determinanti per il raggiungimento degli obiettivi lavorativi quotidiani sui temi della Connettività/Networking e sulla programmazione di progetti PLC avanzati.

La giornata è strutturata secondo un approccio operativo. Verranno quindi utilizzati esempi pratici di tecnologie PLC FP7 Panasonic per poter contestualizzare i temi affrontati.

In questo evento verranno contestualizzate anche tematiche quali:

• Servizi abilitanti per l’industry 4.0
• Ambiente di programmazione FP Win Pro 7 (IEC61131), funzioni e strumenti operativi
• Connettività su bus standard Ethernet: EthernNet/IP, Modbus TCP
• Funzioni HTML5 per accessibilità remota, anche da mobile
• Controllo analogico avanzato e sensori No Space: scenari applicativi

“Il software “RemoteConnect – uno strumento tutto-in-uno che si usa per configurare e programmare SCADAPack 570/575, offre un editor logico che ha caratteristiche simili all’editor logico Unity Pro; gli operatori hanno quindi un’esperienza d’uso simile a quella cui sono già abituati con i PAC della linea Modicon” ha dichiarato Jean-Yves Pocthier, Global Product Manager, SCADAPack. “Questo semplificherà la programmazione e farà risparmiare tempo, sfruttando le competenze di programmazione già acquisite” .

Il software RemoteConnect è creato usando lo standard industriale FDT2/DTM, che assicura un’esperienza d’uso uniforme.

I prodotti rPAC della linea SCADAPack sono uno strumento potente per monitorare e controllare asset remoti in applicazioni upstream e midstream per l’Oil& Gas, nel settore idrico e in altre applicazioni di telemetria. La facilità di adattamento consentita dall’uso di una piattaforma di programmazione comune permette di ridurre i costi di engineering del progetto e aumenta l’efficienza.
• Maggiori Performance
• Aderenza a standard aperti
• Operatività anche in ambienti difficili
Una implementazione evoluta del protocollo DNP3 con Autenticazione Sicura, sia in modo master sia in modo slave, aiuta ad aumentare la sicurezza della comunicazione con gli asset remoti. E’ anche supportato il protocollo open-standard industriale Modbus RTU/Modbus TCP, perché è un protocollo di telemetria open-standard conforme alla norma IEC 60870-5-101/-104.

Il software RemoteConnect ha un’interfaccia di configurazione e programmazione intuitiva, potenziata da un database rPAC che utilizza oggetti con nomi definiti dall’utente. Si ottengono performance affidabili anche in ambienti difficili e geograficamente remoti, grazie alle schede elettroniche conformal-coated, in grado di avviarsi a freddo a -40°C e funzionare fino a 70°C di temperatura.

Schneider Electric ha una grande esperienza nell’offerta di soluzioni di controllo e monitoraggio efficaci per le applicazioni upstream e midstream nell’Oil&Gas e nel settore wast&wastewater. Le soluzioni rPAC SCADAPack 570/575 sono un’ulteriore conferma di questa storia di eccellenza: sono i primi rPAC in grado di condividere programmi con i PAC Modicon, ed è un nuovo esempio di come Schneider Electric sappia proporre i prodotti e le soluzioni di cui i clienti hanno bisogno.

Entrambi i sensori sono configurati per misurare valori di pressione dell’aria compresi tra 30 kPa e 110 kPa. Il massimo valore di pressione è 800 kPa e i dispositivi possono essere utilizzati a temperature comprese tra -40 e 85°C senza formazione di condensa né di ghiaccio. La loro piedinatura è compatibile con soluzioni alternative offerte dal mercato, il che semplifica l’integrazione.
Il dispositivo 2SMPB-02E ha le stesse funzioni e prestazioni del 2SMPB-02B ma offre una maggiore precisione, fino a +/-50 Pa. La versione -02B ha invece una precisione di +/-100 Pa.
La gamma delle possibili applicazioni è molto vasta e comprende indossabili, tablet, sistemi di navigazione per automobili, rilevamento dei piani negli edifici oltre a smartphone, droni, altimetri.