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	<title>pH 博客-华津思水性漆思考</title>
	
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	<description>华津思博客， 关注中外水性漆市场，技术和销售问题。</description>
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		<title>夏季高温中涂装水性木器漆的问题及解决方案</title>
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		<comments>http://www.pthjs.com/phblog/archives/1424#comments</comments>
		<pubDate>Fri, 30 Jul 2010 03:06:18 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[水性工业漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性木器漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆技术]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆常见问题]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.pthjs.com/phblog/?p=1424</guid>
		<description><![CDATA[今年夏季天气炎热，很多省市的气温都达到历史最高点。本周，重庆、甘肃中部、山西东部及吐鲁番盆地等地局部最高气温可达40℃以上。这样高温的天气还将持续。
在这样炎热的天气做涂装工作，油漆工人们一定要注意自身的降温保护。同时，在高温高湿的天气，水性木器漆的涂装也会出现一些异常的问题。这是因为在高温高湿的环境中，水性木器漆会干燥较慢，或漆膜表面很快达到表干，而漆膜内部的水性却需要比平时更长的时间才能蒸发，导致如漆膜起皱、漆膜附着力差、漆膜开裂、漆层发白等问题。下面就对这种高温或高湿天气下产生的水性木器漆异常情况作一个分析：
1.漆膜起皱
一些施工人员在使用水性木器漆进行平凃时，采取一次性厚凃方式，结果丰满度极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚凃的水性木器漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，也就是我们常说的起皱。因此施工时不要一次厚凃，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整的效果。
2.漆膜附着力差
在高温、高湿的环境下，一般的水性木器漆施工后会发现涂层间粘结不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下，造成漆膜层间附着力不良的直接原因是油漆工施工时层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨而是直接涂刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不够，使附着力受影响。因此，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确保产品的质量得以体现。
3.漆膜开裂
这个现象也是在高温施工中较为常见的，由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了漆膜开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。
4.漆层发白
主要是施工环境湿度太大，施工过程中漆膜太厚等原因造成的。因为气温高，部分地区空气湿度较大，漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢，油漆工在施工过程中往往会忽略实干时间，而在漆层表干之后就立刻进行下一道施工，导致底部漆层未完全实干。在下大雨或湿度大的天气，最容易产生漆层发白的现象。


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			<content:encoded><![CDATA[<p>今年夏季天气炎热，很多省市的气温都达到历史最高点。本周，重庆、甘肃中部、山西东部及吐鲁番盆地等地局部最高气温可达40℃以上。这样高温的天气还将持续。</p>
<p>在这样炎热的天气做涂装工作，油漆工人们一定要注意自身的降温保护。同时，在高温高湿的天气，水性木器漆的涂装也会出现一些异常的问题。这是因为在高温高湿的环境中，水性木器漆会干燥较慢，或漆膜表面很快达到表干，而漆膜内部的水性却需要比平时更长的时间才能蒸发，导致如漆膜起皱、漆膜附着力差、漆膜开裂、漆层发白等问题。下面就对这种高温或高湿天气下产生的水性木器漆异常情况作一个分析：<span id="more-1424"></span></p>
<p>1.<strong>漆膜起皱</strong></p>
<p>一些施工人员在使用水性木器漆进行平凃时，采取一次性厚凃方式，结果丰满度极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚凃的水性木器漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，也就是我们常说的起皱。因此施工时不要一次厚凃，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整的效果。</p>
<p>2.<strong>漆膜附着力差</strong></p>
<p>在高温、高湿的环境下，一般的水性木器漆施工后会发现涂层间粘结不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下，造成漆膜层间附着力不良的直接原因是油漆工施工时层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨而是直接涂刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不够，使附着力受影响。因此，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确保产品的质量得以体现。</p>
<p>3<strong>.漆膜开裂</strong></p>
<p>这个现象也是在高温施工中较为常见的，由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了漆膜开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。</p>
<p>4.<strong>漆层发白</strong></p>
<p>主要是施工环境湿度太大，施工过程中漆膜太厚等原因造成的。因为气温高，部分地区空气湿度较大，漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢，油漆工在施工过程中往往会忽略实干时间，而在漆层表干之后就立刻进行下一道施工，导致底部漆层未完全实干。在下大雨或湿度大的天气，最容易产生漆层发白的现象。</p>


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		<title>水性丙烯酸用什么成膜助剂？-提问水性漆专家</title>
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		<pubDate>Thu, 29 Jul 2010 07:46:10 +0000</pubDate>
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		<category><![CDATA[水性漆技术]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆配方]]></category>

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		<description><![CDATA[


最近，通过我们的提问水性漆专家专栏，胡先生向我们提问。
问题：水性丙烯酸用什么成膜助剂？
回答：成膜助剂是水性漆配方中的一个关键的助剂。向我们咨询这方面知识的配方人员也较多。
首先必须明确，成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定，或者起严重，或者重涂性不良。这是由于水性丙烯酸树脂的结构差异导致的。不同的相具有不同的亲水/亲油特征，而各种成膜助剂的亲油性也不同，比如二丙二醇甲醚（DPM）就比二丙二醇丁醚（DPnB）的亲水性高，亲油性低。如果水性丙烯酸乳液颗粒外层是亲油性很强的相，那么DPM的加入不但对成膜效果不明显，而且还会使多余的DPM游离在水中影响水性漆漆膜的其他性能。
所以，“水性丙烯酸用什么成膜助剂？” 这样的问题需要具体问题具体对待。一般来说，Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。至于具体的成膜助剂的选择，这需要咨询水性丙烯酸的生产厂家。
希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求，可以直接和我们联系。有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的水性涂料知识库，和我们的水性配方库中的配方。或通过我们的提问水性漆专家专栏直接向我们提问。





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			<content:encoded><![CDATA[<div>
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<p>最近，通过我们的<a href="http://www.pthjs.com/phblog/archives/51#more-51" target="_blank">提问水性漆专家</a>专栏，胡先生向我们提问。</p>
<p><strong>问题：水性丙烯酸用什么成膜助剂？<img title="更多..." src="http://www.pthjs.com/phblog/wp-includes/js/tinymce/plugins/wordpress/img/trans.gif" alt="" /></strong></p>
<p>回答：成膜助剂是水性漆配方中的一个关键的助剂。向我们咨询这方面知识的配方人员也较多。</p>
<p>首先必须明确，成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定，或者起严重，或者重涂性不良。这是由于水性丙烯酸树脂的结构差异导致的。不同的相具有不同的亲水/亲油特征，而各种成膜助剂的亲油性也不同，比如二丙二醇甲醚（DPM）就比二丙二醇丁醚（DPnB）的亲水性高，亲油性低。如果水性丙烯酸乳液颗粒外层是亲油性很强的相，那么DPM的加入不但对成膜效果不明显，而且还会使多余的DPM游离在水中影响水性漆漆膜的其他性能。<span id="more-1419"></span></p>
<p>所以，“水性丙烯酸用什么成膜助剂？” 这样的问题需要具体问题具体对待。一般来说，Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。至于具体的成膜助剂的选择，这需要咨询水性丙烯酸的生产厂家。</p>
<p>希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求，可以直接和我们联系。有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的<a href="http://www.pthjs.com/services/resources.html" target="_blank">水性涂料知识库</a>，和我们的<a href="http://www.pthjs.com/services/formuladirectory.html" target="_blank">水性配方库</a>中的配方。或通过我们的<a href="http://www.pthjs.com/phblog/archives/51#more-51" target="_blank">提问水性漆专家</a>专栏直接向我们提问。</p>
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</ol></p>]]></content:encoded>
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		<item>
		<title>2010年美国流行室内涂料颜色</title>
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		<pubDate>Thu, 29 Jul 2010 04:15:52 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[国外动向]]></category>
		<category><![CDATA[水性工业漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性木器漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆市场]]></category>
		<category><![CDATA[水性工业涂料]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆]]></category>

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		<description><![CDATA[2010年最流行的涂料颜色是什么？今年年初，美国涂料世界杂志咨询了几家美国最大的涂料公司。这是他们的回答：
陶氏涂料质量中心: 黄色和灰色。黄色代表希望。灰色是最新流行的中性色。
Kelly Moore: 在挑选室内装饰色调时，我们发现消费者喜欢多种色彩混合使用。他们喜欢传统的中性色调的安全感，但他们也要求在传统的基础上的一些变化。 在我们的观察中，中性色调正在向暖色的灰色调转移。消费者会在底色基础上增加一些亮洁的颜色，如铜色（copper） 和绿松石色（turquoise）。
Valspar: Sea Kiss 是Valspar 2010主推的颜色。当我们展望来年，人们希望有一个崭新的开始。我们的 Sea Kiss是在蓝色的基础上添加一点点绿松石色 来表现对来年乐观的态度。除此之外，我们也看到了更多的中性色彩，和灰色色调。 传统的深色也会在今年占据市场中心位置。
NCS Colour：自然的水果色，纯色是现在最流行的颜色。时装业对室内流行色有很大的影响，像是Lanvin和瑞士生活品牌Acne这样的品牌。从室内设计的角度，我们认为市场会向泥土色(earthy)，尘土色(dusty) 这样的单色调发展，比如Acne最新的设计。
PPG： 现在最流行的颜色是灰色同黄色，深粉色或灰白色的结合。灰色之所以流行是因为时装界的影响，目前的经济，（伊拉克）战争 这样的严肃的话题。PPG的迎春花 (Forsythia Blossom)是一支表现欢乐的艳黄色。PPG今天另一支流行色叫做大海的精神 (Sea Sprite)， 这是一个蓝色和绿色的结合，在墙上看起来效果很好。



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水性漆配方知识手册
华津思博客2009年下半年七大阅读排行



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</ol>]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>2010年最流行的涂料颜色是什么？今年年初，美国涂料世界杂志咨询了几家美国最大的涂料公司。这是他们的回答：</p>
<p>陶氏涂料质量中心: 黄色和灰色。黄色代表希望。灰色是最新流行的中性色。</p>
<p>Kelly Moore: 在挑选室内装饰色调时，我们发现消费者喜欢多种色彩混合使用。他们喜欢传统的中性色调的安全感，但他们也要求在传统的基础上的一些变化。 在我们的观察中，中性色调正在向暖色的灰色调转移。消费者会在底色基础上增加一些亮洁的颜色，如铜色（copper） 和绿松石色（turquoise）。<span id="more-1414"></span></p>
<p>Valspar: Sea Kiss 是Valspar 2010主推的颜色。当我们展望来年，人们希望有一个崭新的开始。我们的 Sea Kiss是在蓝色的基础上添加一点点绿松石色 来表现对来年乐观的态度。除此之外，我们也看到了更多的中性色彩，和灰色色调。 传统的深色也会在今年占据市场中心位置。</p>
<p>NCS Colour：自然的水果色，纯色是现在最流行的颜色。时装业对室内流行色有很大的影响，像是Lanvin和瑞士生活品牌Acne这样的品牌。从室内设计的角度，我们认为市场会向泥土色(earthy)，尘土色(dusty) 这样的单色调发展，比如Acne最新的设计。</p>
<p>PPG： 现在最流行的颜色是灰色同黄色，深粉色或灰白色的结合。灰色之所以流行是因为时装界的影响，目前的经济，（伊拉克）战争 这样的严肃的话题。PPG的迎春花 (Forsythia Blossom)是一支表现欢乐的艳黄色。PPG今天另一支流行色叫做大海的精神 (Sea Sprite)， 这是一个蓝色和绿色的结合，在墙上看起来效果很好。</p>
<p><a href="http://www.pthjs.com/phblog/wp-content/uploads/2010/07/blue.jpg"><img class="aligncenter size-full wp-image-1416" title="blue" src="http://www.pthjs.com/phblog/wp-content/uploads/2010/07/blue.jpg" alt="" width="302" height="402" /></a></p>


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		<item>
		<title>水性涂料涂膜硬度的展现</title>
		<link>http://feedproxy.google.com/~r/Ph-/~3/mquy8C2ba6c/1412</link>
		<comments>http://www.pthjs.com/phblog/archives/1412#comments</comments>
		<pubDate>Tue, 27 Jul 2010 09:34:42 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[水性工业漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性木器漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆技术]]></category>
		<category><![CDATA[水性工业涂料]]></category>

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		<description><![CDATA[知识要点：涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大,通常涂装后7d基本接近最终硬度(达最终硬度的90%左右),15d可达到最终硬度。
涂装后涂膜硬度的展现需要一定的时间,水性涂料涂膜达到最终强度的时间比溶剂型涂料要长,这主要是因为两个因素限制了涂膜硬度的迅速提高：

水性助剂(包括成膜助剂、增塑剂、有机溶剂,如N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮等)的逸出和挥发。存在于涂膜中的水性助剂起到了增塑剂的作用,降低了涂膜的强度和硬度。
水性涂料成膜物质的亲水性使得水难以除尽,高湿环境下吸水后性能也会下降。亲水性来自于水性涂料树脂中亲水的羧基、羟基等基团以及合成和配方中使用的表面活性剂,这些因素要完全排除是很困难的。
此外,成膜助剂和有机溶剂多为分子量较大的高沸点有机化合物,迁移速度慢,挥发速率低,延长了达到最终硬度的时间。邻苯二甲酸酯类的增塑剂不能挥发,而是随时间的推移缓慢迁移至涂料的表面,带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差,并且容易沾尘,因此水性涂料配方中尽可能不用增塑剂。醇酯类成膜助剂一般比醇醚类成膜助剂挥发慢,所以用醇酯做成膜助剂的涂料涂膜硬度的展现也慢。

涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大,通常涂装后7d基本接近最终硬度(达最终硬度的90%左右),15d可达到最终硬度。可见水性木器涂料涂装后保证不少于7d的干燥时间是必要的,在此之前应小心对待新涂装的漆面。当然,如前所述,最终硬度的展现时间还与成膜助剂的挥发和扩散快慢有关,在涂膜中存留时间长的成膜助剂会使达到最终硬度的时间大大延长。无论最终硬度如何,不同的乳液所配制的水性木器涂料涂膜硬度的展现规律相同。


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</ol>]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>知识要点：<strong>涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大,通常涂装后7d基本接近最终硬度(达最终硬度的90%左右),15d可达到最终硬度。<span id="more-1412"></span></strong></p>
<p>涂装后涂膜硬度的展现需要一定的时间,水性涂料涂膜达到最终强度的时间比溶剂型涂料要长,这主要是因为两个因素限制了涂膜硬度的迅速提高：</p>
<ol>
<li>水性助剂(包括成膜助剂、增塑剂、有机溶剂,如N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮等)的逸出和挥发。存在于涂膜中的水性助剂起到了增塑剂的作用,降低了涂膜的强度和硬度。</li>
<li>水性涂料成膜物质的亲水性使得水难以除尽,高湿环境下吸水后性能也会下降。亲水性来自于水性涂料树脂中亲水的羧基、羟基等基团以及合成和配方中使用的表面活性剂,这些因素要完全排除是很困难的。</li>
<li>此外,成膜助剂和有机溶剂多为分子量较大的高沸点有机化合物,迁移速度慢,挥发速率低,延长了达到最终硬度的时间。邻苯二甲酸酯类的增塑剂不能挥发,而是随时间的推移缓慢迁移至涂料的表面,带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差,并且容易沾尘,因此水性涂料配方中尽可能不用增塑剂。醇酯类成膜助剂一般比醇醚类成膜助剂挥发慢,所以用醇酯做成膜助剂的涂料涂膜硬度的展现也慢。</li>
</ol>
<p>涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大,通常涂装后7d基本接近最终硬度(达最终硬度的90%左右),15d可达到最终硬度。可见水性木器涂料涂装后保证不少于7d的干燥时间是必要的,在此之前应小心对待新涂装的漆面。当然,如前所述,最终硬度的展现时间还与成膜助剂的挥发和扩散快慢有关,在涂膜中存留时间长的成膜助剂会使达到最终硬度的时间大大延长。无论最终硬度如何,不同的乳液所配制的水性木器涂料涂膜硬度的展现规律相同。</p>


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		<title>水性木器漆膜是不是越硬越好？</title>
		<link>http://feedproxy.google.com/~r/Ph-/~3/jUaJlaawN74/1408</link>
		<comments>http://www.pthjs.com/phblog/archives/1408#comments</comments>
		<pubDate>Mon, 26 Jul 2010 03:50:53 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[水性木器漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆技术]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆配方]]></category>
		<category><![CDATA[水性工业涂料]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆常见问题]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.pthjs.com/phblog/?p=1408</guid>
		<description><![CDATA[在水性木器漆的市场里，硬度是很多中国水性涂料研发人员和用户最关心的一个指标。传统理念中，漆膜越硬越好。经常有客户咨询有没有办法让漆膜达到2H甚至3H。水性木器漆虽然在过去几十年中性能提升很快，但其硬度仍然不及溶剂型油漆。作为水性涂料研发人员，如果将2H和3H定为研发成功的标准，多半要徒劳多年而无功了。恐怕我们更需要关注的问题不是“如何将水性木器漆漆膜硬度提高到3H?&#8221;,而是 “水性木器漆膜是不是越硬越好？”
在朱万章先生的“水性木器涂料涂膜硬度的研究与测定”中，有一些关于水性木器漆硬度很优秀的讨论。朱先生指出了以下几个要点：

硬度反映的是一个材料抵抗另一个材料压陷、刮擦、切划和渗透的能力。
硬度与抗划伤性和耐磨性：磨损是两个固体表面接触时在力的作用下将材料从固体表面剥落的结果。磨损时所受到的力除正压力以外还有剪切力。两种材料表面接触时,相对软的表面更容易被划伤。

耐划伤性反映的是材料在大应力短时间作用下的表面性质。耐划伤性不仅与材料的硬度有关,也与材料的韧性有关。
耐磨性表述的是在相同受力条件下(温度、湿度、接触介质、外力的大小及受力时间)材料从母体剥落的程度。与抗划伤性一样,耐磨性与材料的硬度和韧性有关,但耐磨性反映的是材料在小应力长时间作用下的表面性能。


并非越硬的涂膜耐磨性越好,恰恰相反,对同一类型的聚合物涂膜,已经发现越硬的涂膜耐磨性越差。事实上柔韧的涂膜有更好的耐磨性。

结论：作为涂料,硬而韧的涂膜才是最好的涂膜。
在华津思的水性树脂原料中，R4188 水性脂肪族聚氨酯分散体是一款优秀的中和硬度和韧性要求的水性聚氨酯树脂，是高档水性木器漆配方的优良选择。如果对配方成本有严格要求，可以通过将R4188 水性脂肪族聚氨酯分散体和水性丙烯酸树脂搭配使用。具体配方可以参考我们的水性配方知识库。


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			<content:encoded><![CDATA[<p>在水性木器漆的市场里，硬度是很多中国水性涂料研发人员和用户最关心的一个指标。传统理念中，漆膜越硬越好。经常有客户咨询有没有办法让漆膜达到2H甚至3H。水性木器漆虽然在过去几十年中性能提升很快，但其硬度仍然不及溶剂型油漆。作为水性涂料研发人员，如果将2H和3H定为研发成功的标准，多半要徒劳多年而无功了。恐怕我们更需要关注的问题不是“如何将水性木器漆漆膜硬度提高到3H?&#8221;,而是 “水性木器漆膜是不是越硬越好？”<span id="more-1408"></span></p>
<p>在朱万章先生的“水性木器涂料涂膜硬度的研究与测定”中，有一些关于水性木器漆硬度很优秀的讨论。朱先生指出了以下几个要点：</p>
<ol>
<li>硬度反映的是一个材料抵抗另一个材料压陷、刮擦、切划和渗透的能力。</li>
<li>硬度与抗划伤性和耐磨性：磨损是两个固体表面接触时在力的作用下将材料从固体表面剥落的结果。磨损时所受到的力除正压力以外还有剪切力。两种材料表面接触时,相对软的表面更容易被划伤。
<ul>
<li><strong>耐划伤性</strong>反映的是材料在<span style="text-decoration: underline;">大应力短时间</span>作用下的表面性质。耐划伤性不仅与材料的硬度有关,也与材料的韧性有关。</li>
<li><strong>耐磨性</strong>表述的是在相同受力条件下(温度、湿度、接触介质、外力的大小及受力时间)材料从母体剥落的程度。与抗划伤性一样,耐磨性与材料的硬度和韧性有关,但耐磨性反映的是材料在<span style="text-decoration: underline;">小应力长时间</span>作用下的表面性能。</li>
</ul>
</li>
<li>并非越硬的涂膜耐磨性越好,恰恰相反,对同一类型的聚合物涂膜,已经发现越硬的涂膜耐磨性越差。事实上柔韧的涂膜有更好的耐磨性。</li>
</ol>
<p>结论：作为涂料,硬而韧的涂膜才是最好的涂膜。</p>
<p>在华津思的水性树脂原料中，<a href="http://www.pthjs.com/products/R4188.html">R4188 水性脂肪族聚氨酯分散体</a>是一款优秀的中和硬度和韧性要求的水性聚氨酯树脂，是高档水性木器漆配方的优良选择。如果对配方成本有严格要求，可以通过将<a href="http://www.pthjs.com/products/R4188.html">R4188 水性脂肪族聚氨酯分散体</a>和<a href="http://www.pthjs.com/products/ae.html">水性丙烯酸树脂</a>搭配使用。具体配方可以参考我们的<a href="http://www.pthjs.com/services/formuladirectory.html">水性配方知识库</a>。</p>


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		<item>
		<title>钕铁硼磁性材料如何防锈</title>
		<link>http://feedproxy.google.com/~r/Ph-/~3/Jsodl-fGbqQ/1406</link>
		<comments>http://www.pthjs.com/phblog/archives/1406#comments</comments>
		<pubDate>Fri, 23 Jul 2010 07:38:31 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[水性封闭漆|水叻架|水性电镀封闭漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性防腐漆|水性防锈漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性电镀封闭漆|电镀封闭剂|环保电镀封闭漆|水性封闭剂|水叻架]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.pthjs.com/phblog/?p=1406</guid>
		<description><![CDATA[钕铁硼磁性材料， 英文叫做 neodymium magnet,或 NdFeB, NIB, Neo magnet,是近年来发展迅速的一种新型材料。钕铁硼磁性材料源于1982年美国通用电器公司和日本住友特种金属公司合作开发Nd2Fe14B的结果。当时，日本住友特种金属公司面临着永磁材料价格昂贵的问题，需要寻找一个价格低廉而性能优异的替代品。钕铁硼磁性材料一经推出，就得到了广泛的应用。目前，钕铁硼磁性材料的使用领域包括：
1）计算机工业：硬、软磁盘、光盘驱动头是使用钕铁硼较多的一个方面，每年用于计算机驱动器的钕铁硼磁体约达4000T，占钕铁硼销量的50%
2）汽车工业：汽车工业也是钕铁硼永磁应用较多的领域。在每辆汽车中，一般30个部位使用永磁体。
3）核磁共振成象工业
4）电机行业，如微特电机行业
根据文献报道，在1987至1998年间，钕铁硼磁性材料年产量由20.5T增至1550T，年均增长高达39.8%。在中国，钕铁硼产量近10年间增长900%，未来仍然保持20%以上的年复合增长率。铝铁硼是一个极具潜力的新型材料。
钕铁硼磁性材料是用筛分后的钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的，在加工和处理中极其容易氧化而生锈腐蚀，影响其功能。对铝铁硼最终产品的防锈保护，可以通过电镀或电泳漆的方式。但是，在加工过程中，特别是在精密仪器的加工中，铝铁硼的加工厂家会面临着如何保证铝铁硼磁性材料不生锈的问题。
华津思的高效钕铁硼磁性材料防锈剂是一款专为针对精密仪器工业研制的，保证铝铁硼磁性材料在加工过程中不会生锈的水性防锈剂。华津思的高效钕铁硼磁性材料防锈剂采用国际先进的材料技术，对铝铁硼磁性材料有着优异的防护性能。在高度显微镜下，使用了华津思铝铁硼高效防锈剂的产品毫无生锈的痕迹，对精密器材质量的保证起到了良好的保护。此外，因为华津思高效钕铁硼磁性防锈剂是水性涂料，使用方便。在加工过程中，无需对零件进行清洗和烘干，直接使用，安全方便。
全球的结钕铁硼磁体生产中心正在向中国转移。预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体产量将达到7万吨，占全球产量的75％；粘结钕铁硼磁体产量将达到1万吨，占全球产量的50％。正确选择高效的钕铁硼磁性防锈剂将促进中国工业从原材料向高附加值的加工工业，如硬盘驱动器（HDD），和DVD、DVD-ROM和刻录机转型，提升中国的产业结构。


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</ol>]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>钕铁硼磁性材料， 英文叫做 neodymium magnet,或 NdFeB, NIB, Neo magnet,是近年来发展迅速的一种新型材料。钕铁硼磁性材料源于1982年美国通用电器公司和日本住友特种金属公司合作开发Nd2Fe14B的结果。当时，日本住友特种金属公司面临着永磁材料价格昂贵的问题，需要寻找一个价格低廉而性能优异的替代品。钕铁硼磁性材料一经推出，就得到了广泛的应用。目前，钕铁硼磁性材料的使用领域包括：<span id="more-1406"></span></p>
<p>1）计算机工业：硬、软磁盘、光盘驱动头是使用钕铁硼较多的一个方面，每年用于计算机驱动器的钕铁硼磁体约达4000T，占钕铁硼销量的50%<br />
2）汽车工业：汽车工业也是钕铁硼永磁应用较多的领域。在每辆汽车中，一般30个部位使用永磁体。<br />
3）核磁共振成象工业<br />
4）电机行业，如微特电机行业</p>
<p>根据文献报道，在1987至1998年间，钕铁硼磁性材料年产量由20.5T增至1550T，年均增长高达39.8%。在中国，钕铁硼产量近10年间增长900%，未来仍然保持20%以上的年复合增长率。铝铁硼是一个极具潜力的新型材料。</p>
<p>钕铁硼磁性材料是用筛分后的钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的，在加工和处理中极其容易氧化而生锈腐蚀，影响其功能。对铝铁硼最终产品的防锈保护，可以通过电镀或电泳漆的方式。但是，在加工过程中，特别是在精密仪器的加工中，铝铁硼的加工厂家会面临着如何保证铝铁硼磁性材料不生锈的问题。</p>
<p>华津思的<a href="http://www.pthjs.com/products/hjltpfx.html">高效钕铁硼磁性材料防锈剂</a>是一款专为针对精密仪器工业研制的，保证铝铁硼磁性材料在加工过程中不会生锈的水性防锈剂。华津思的<a href="http://www.pthjs.com/products/hjltpfx.html">高效钕铁硼磁性材料防锈剂</a>采用国际先进的材料技术，对铝铁硼磁性材料有着优异的防护性能。在高度显微镜下，使用了华津思铝铁硼高效防锈剂的产品毫无生锈的痕迹，对精密器材质量的保证起到了良好的保护。此外，因为华津思高效钕铁硼磁性防锈剂是水性涂料，使用方便。在加工过程中，无需对零件进行清洗和烘干，直接使用，安全方便。</p>
<p>全球的结钕铁硼磁体生产中心正在向中国转移。预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体产量将达到7万吨，占全球产量的75％；粘结钕铁硼磁体产量将达到1万吨，占全球产量的50％。正确选择高效的钕铁硼磁性防锈剂将促进中国工业从原材料向高附加值的加工工业，如硬盘驱动器（HDD），和DVD、DVD-ROM和刻录机转型，提升中国的产业结构。</p>


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</ol></p>]]></content:encoded>
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		<title>水性耐高温漆配方 – 提问水性漆专家</title>
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		<pubDate>Wed, 21 Jul 2010 02:59:15 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[水性漆技术]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆配方]]></category>

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		<description><![CDATA[

今天，通过我们的提问水性漆专家专栏，郑先生向我们提问。
问题：请问水性耐高温漆和水性银粉漆如何制作，哪家的树脂好些，可否提供参考配方?。
回答：
郑先生，您好，
我们收到的类似有关参考配方的要求很多。工业涂料的特点是其复杂性。同样是水性防锈漆，因为使用环境和要求的不同，配方可以千差万别。正好借助回答您问题的机会，谈一下我们的一些经验。
在和我们或者任何原料厂联系时，为了最充分地利用供应商的配方知识，涂料厂家可以注意提供以下信息：
1)性能要求：水性配方，或者任何涂料的配方的成功都需要对性能要求把握的准确，细致。对于耐高温漆的配方，配方的关键是通过选择有化学稳定性的树脂达到“耐高温”的目的。比如，水性丙烯酸一般不用于耐高温漆，因为水性丙烯酸在150摄氏度以上的环境中会不稳定。聚氨酯，特别是比较稳定的异氰酸酯和多醇的聚氨酯，可以耐高温达到200度左右。如果要求在250度以上，那就需要挑选硅烷类树脂了。
2）成本：成本也是水性漆配方的重要考虑。成功的配方需要在成本目标的指导下挑选合适的树脂和助剂。
希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求，可以直接和我们联系。有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的水性涂料知识库，和我们的水性配方库中的配方。或通过我们的提问水性漆专家专栏直接向我们提问。




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</ol>]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<div>
<div>
<p>今天，通过我们的<a href="http://www.pthjs.com/phblog/archives/51#more-51" target="_blank">提问水性漆专家</a>专栏，郑先生向我们提问。</p>
<p><strong>问题：</strong>请问水性耐高温漆和水性银粉漆如何制作，哪家的树脂好些，可否提供参考配方?。<img title="更多..." src="http://www.pthjs.com/phblog/wp-includes/js/tinymce/plugins/wordpress/img/trans.gif" alt="" /></p>
<p><strong>回答：</strong></p>
<p>郑先生，您好，</p>
<p>我们收到的类似有关参考配方的要求很多。工业涂料的特点是其复杂性。同样是水性防锈漆，因为使用环境和要求的不同，配方可以千差万别。正好借助回答您问题的机会，谈一下我们的一些经验。<span id="more-1404"></span></p>
<p>在和我们或者任何原料厂联系时，为了最充分地利用供应商的配方知识，涂料厂家可以注意提供以下信息：</p>
<p>1)性能要求：水性配方，或者任何涂料的配方的成功都需要对性能要求把握的准确，细致。对于耐高温漆的配方，配方的关键是通过选择有化学稳定性的树脂达到“耐高温”的目的。比如，<a href="http://www.pthjs.com/products/ae.html">水性丙烯酸</a>一般不用于耐高温漆，因为水性丙烯酸在150摄氏度以上的环境中会不稳定。<a href="http://www.pthjs.com/products/PUD.html">聚氨酯</a>，特别是比较稳定的异氰酸酯和多醇的聚氨酯，可以耐高温达到200度左右。如果要求在250度以上，那就需要挑选硅烷类树脂了。</p>
<p>2）成本：成本也是水性漆配方的重要考虑。成功的配方需要在成本目标的指导下挑选合适的树脂和助剂。</p>
<p>希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求，可以直接和我们联系。有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的<a href="http://www.pthjs.com/services/resources.html" target="_blank">水性涂料知识库</a>，和我们的<a href="http://www.pthjs.com/services/formuladirectory.html" target="_blank">水性配方库</a>中的配方。或通过我们的<a href="http://www.pthjs.com/phblog/archives/51#more-51" target="_blank">提问水性漆专家</a>专栏直接向我们提问。</p>
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		<title>常用的水性涂料硬度测量方法</title>
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		<comments>http://www.pthjs.com/phblog/archives/1401#comments</comments>
		<pubDate>Mon, 19 Jul 2010 04:18:03 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[水性漆技术]]></category>
		<category><![CDATA[水性木器漆]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.pthjs.com/phblog/?p=1401</guid>
		<description><![CDATA[在和我们咨询的水性涂料客户中，水性漆的硬度是客户最关心的性能指标。下文摘自朱万章先生有关水性木器漆硬度的文章。特转载与此供水性涂料研发人员参考。更多有关水性漆性能的测试，您可以参考华津思水性涂料知识库中有关性能测试方法的章节。
涂料硬度反映的是涂层抵抗一个硬物体造成的恒定压陷、刮擦、切划和渗透的能力。由于测试方法的侧重点不同,用不同的方法测试材料的硬度会得到不同的结果,每种方法都有其自身的尺度来确定材料的硬度特性。因为侧重点不同,所以没有一个绝对的尺度能将不同方法测得的硬度统一起来,但是一种方法得到结果是有可比性的。木器涂料常用的硬度测定方法有铅笔硬度法和摆杆硬度法,对韧软的厚涂层也有人用邵氏A(ShoreA)硬度来比较其硬度。
1铅笔硬度测定法
铅笔硬度测定法测得的硬度侧重点在于体现涂层的耐压陷、抗刮擦和耐划伤能力。尽管有人认为铅笔硬度的技术含量很低,但由于其简便实用,可直接在木材上测定,所以铅笔硬度法在涂料界仍得到广泛应用。试样制备前木材要先打磨平整并清理干净,涂层干膜厚度应在25～40μm,涂漆后一般干燥7d。涂膜厚度和干燥时间长短影响硬度的测试结果。测试用的一组铅笔由最硬的9H到最软的6B组成。常用的是4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共12支。F是中间硬度等级,“H”表示“硬度”(Hardness),“B”代表“黑度”(Blackness)。铅笔的硬度由制造铅芯时所用石墨和黏土的配比决定,石墨越多,越黑,越软；黏土越多,铅芯越硬。铅笔的硬度号就用来表示涂膜的硬度。测试铅笔先削去木杆露出约3mm长的铅芯,铅笔垂直在砂纸上画圈磨成平面,边缘要锐利。手握铅笔使其与待测漆面呈45°角,施加压力,以铅笔芯不断为度,在漆面上向前推划。每个硬度的铅笔在试样上测定5次,每次都用新的边缘锐利的铅芯,找出5次试验中至少2次将涂膜擦伤或划破的铅笔号,再用软一号的铅笔测试,如果得到不多于1次的擦伤或划破痕,就将后者的铅笔号定为涂层的硬度。为了消除手握铅笔用力不均匀和角度不准造成的偏差,已有各种铅笔硬度试验仪面市。铅笔硬度等级之间差别范围较大,不能体现涂膜之间较小硬度的差别,也就是说,同样铅笔硬度的涂膜,实际软硬度可能有明显差别。但铅笔硬度综合考虑了涂层耐压陷和抗刮擦性能,有很大的实用性。涂膜的铅笔硬度测定方法可参考中国标准GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度》和美国标准ASTMD3363-05《StandardTestMethodforFilmHardneesbyPencilTest》。


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			<content:encoded><![CDATA[<p>在和我们咨询的水性涂料客户中，水性漆的硬度是客户最关心的性能指标。下文摘自朱万章先生有关水性木器漆硬度的文章。特转载与此供水性涂料研发人员参考。更多有关水性漆性能的测试，您可以参考华津思水性涂料知识库中有关<a href="http://www.pthjs.com/services/coatingtests.html">性能测试方法</a>的章节。<span id="more-1401"></span></p>
<p>涂料硬度反映的是涂层抵抗一个硬物体造成的恒定压陷、刮擦、切划和渗透的能力。由于测试方法的侧重点不同,用不同的方法测试材料的硬度会得到不同的结果,每种方法都有其自身的尺度来确定材料的硬度特性。因为侧重点不同,所以没有一个绝对的尺度能将不同方法测得的硬度统一起来,但是一种方法得到结果是有可比性的。木器涂料常用的硬度测定方法有铅笔硬度法和摆杆硬度法,对韧软的厚涂层也有人用邵氏A(ShoreA)硬度来比较其硬度。</p>
<p>1铅笔硬度测定法</p>
<p>铅笔硬度测定法测得的硬度侧重点在于体现涂层的耐压陷、抗刮擦和耐划伤能力。尽管有人认为铅笔硬度的技术含量很低,但由于其简便实用,可直接在木材上测定,所以铅笔硬度法在涂料界仍得到广泛应用。试样制备前木材要先打磨平整并清理干净,涂层干膜厚度应在25～40μm,涂漆后一般干燥7d。涂膜厚度和干燥时间长短影响硬度的测试结果。测试用的一组铅笔由最硬的9H到最软的6B组成。常用的是4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共12支。F是中间硬度等级,“H”表示“硬度”(Hardness),“B”代表“黑度”(Blackness)。铅笔的硬度由制造铅芯时所用石墨和黏土的配比决定,石墨越多,越黑,越软；黏土越多,铅芯越硬。铅笔的硬度号就用来表示涂膜的硬度。测试铅笔先削去木杆露出约3mm长的铅芯,铅笔垂直在砂纸上画圈磨成平面,边缘要锐利。手握铅笔使其与待测漆面呈45°角,施加压力,以铅笔芯不断为度,在漆面上向前推划。每个硬度的铅笔在试样上测定5次,每次都用新的边缘锐利的铅芯,找出5次试验中至少2次将涂膜擦伤或划破的铅笔号,再用软一号的铅笔测试,如果得到不多于1次的擦伤或划破痕,就将后者的铅笔号定为涂层的硬度。为了消除手握铅笔用力不均匀和角度不准造成的偏差,已有各种铅笔硬度试验仪面市。铅笔硬度等级之间差别范围较大,不能体现涂膜之间较小硬度的差别,也就是说,同样铅笔硬度的涂膜,实际软硬度可能有明显差别。但铅笔硬度综合考虑了涂层耐压陷和抗刮擦性能,有很大的实用性。涂膜的铅笔硬度测定方法可参考中国标准GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度》和美国标准ASTMD3363-05《StandardTestMethodforFilmHardneesbyPencilTest》。</p>


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		<title>水性漆干燥时间 – 提问水性漆专家</title>
		<link>http://feedproxy.google.com/~r/Ph-/~3/ctZrxOQt4ok/1397</link>
		<comments>http://www.pthjs.com/phblog/archives/1397#comments</comments>
		<pubDate>Sun, 11 Jul 2010 02:02:53 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[DrEcoPaint]]></category>
		<category><![CDATA[水性木器漆]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆常见问题]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆技术]]></category>
		<category><![CDATA[水性漆配方]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://www.pthjs.com/phblog/?p=1397</guid>
		<description><![CDATA[
问题：专家您好，我现在急于开发一种新水性漆主要想用于木材方面，现在急需解决的问题是水性漆干燥时间问题，我想让他的干燥时间在30秒以内，请问能实现吗，请问是不是树脂其关键性作用啊。
回答：
您好，水性漆的干燥时间一般有两个概念。“表干”指的是触摸时基本干燥，而“实干”形容的是水分完全蒸发时的状态。针对您的问题，我猜测您指的是漆的表干时间。通常表干要求水要起码蒸发80%以上才可以。水的蒸发速度比溶剂型漆要慢，这是物理特性，是没有办法改变的。加快水的蒸发速度的唯一的办法是烘烤，我们的经验是，对于20微米厚的膜，底材温度要150C以上，才可能在60秒左右蒸干大部分水分，而这个温度对于木材而言一般是不现实的。
树脂种类确实对干燥速度有一定影响。比如 华津思的HD2535高硬快干型纳米级水性丙烯酸树脂在快干方面就表现优异。但是再好的树脂对于您所提的30秒的指标，也是望尘莫及的。
不知您为什么“干燥时间在30秒以内“的要求？可不可以通过工艺的改变延长干燥时间？我们的博客中有一篇有关如何在配方中达到快干的专题文章，您也可以参考一下。水性木器漆配方成功的五大关键之一：快干性 （2）
有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的水性涂料知识库，和我们的水性配方库中的配方。或通过我们的提问水性漆专家专栏直接向我们提问。
推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。



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<p>问题：专家您好，我现在急于开发一种新水性漆主要想用于木材方面，现在急需解决的问题是水性漆干燥时间问题，我想让他的干燥时间在30秒以内，请问能实现吗，请问是不是树脂其关键性作用啊。<span id="more-1397"></span></p>
<p>回答：</p>
<p>您好，水性漆的干燥时间一般有两个概念。“表干”指的是触摸时基本干燥，而“实干”形容的是水分完全蒸发时的状态。针对您的问题，我猜测您指的是漆的表干时间。通常表干要求水要起码蒸发80%以上才可以。水的蒸发速度比溶剂型漆要慢，这是物理特性，是没有办法改变的。加快水的蒸发速度的唯一的办法是烘烤，我们的经验是，对于20微米厚的膜，底材温度要150C以上，才可能在60秒左右蒸干大部分水分，而这个温度对于木材而言一般是不现实的。</p>
<p>树脂种类确实对干燥速度有一定影响。比如 华津思的<a href="http://www.pthjs.com/products/HD2535.html">HD2535高硬快干型纳米级水性丙烯酸树脂</a>在快干方面就表现优异。但是再好的树脂对于您所提的30秒的指标，也是望尘莫及的。</p>
<p>不知您为什么“干燥时间在30秒以内“的要求？可不可以通过工艺的改变延长干燥时间？我们的博客中有一篇有关如何在配方中达到快干的专题文章，您也可以参考一下。<a href="http://www.pthjs.com/phblog/archives/405">水性木器漆配方成功的五大关键之一：快干性 （2）</a></p>
<p>有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的<a href="http://www.pthjs.com/services/resources.html" target="_blank">水性涂料知识库</a>，和我们的<a href="http://www.pthjs.com/services/formuladirectory.html" target="_blank">水性配方库</a>中的配方。或通过我们的<a href="http://www.pthjs.com/phblog/archives/51#more-51" target="_blank">提问水性漆专家</a>专栏直接向我们提问。</p>
<p>推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。</p>
</div>


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		<title>水性漆常见问题：缩孔的原因及其解决方法</title>
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		<pubDate>Sun, 04 Jul 2010 03:42:31 +0000</pubDate>
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		<description><![CDATA[缩孔，英文叫做cratering, 是水性漆常见的问题。缩孔的原因主要是因为水性漆中含有杂质。特别是在发生缩孔的部位有油污，使得该部位无法润湿。在实际操作中，引起缩孔的主要原因有以下几个：

底材被油或杂质污染
旧漆或罩面漆未打磨就涂下一道漆
两道漆之间施工间隔时间过长
漆中消泡剂过多

表面张力差是缩孔形成的主要原因。涂料低黏度有利于涂料流动，低触变性会增加涂料流动时间．不利于缩孔的控制。因此．减少引起涂料的表面张力差的缩孔源，提高涂料黏度和提高触变性都有利于抵抗缩孔的形成。具体的来说，可以从以下几个方面考虑减少缩孔现象：

彻底打磨清洁底材，必要时用虫胶漆封底
缩短间隔时间，打磨待涂漆面
适当增加流平剂
检查消泡剂与体系的相容性，选用相容性好的消泡剂

选用疏水分散剂配合高相对分子质量增稠剂，并适当补充消泡剂防止搅拌起泡。


推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。您对水性漆配方，制作有任何问题，可以通过提问水性漆专家专栏和我们交流。


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			<content:encoded><![CDATA[<p>缩孔，英文叫做cratering, 是水性漆常见的问题。缩孔的原因主要是因为水性漆中含有杂质。特别是在发生缩孔的部位有油污，使得该部位无法润湿。在实际操作中，引起缩孔的主要原因有以下几个：<span id="more-1395"></span></p>
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<li>底材被油或杂质污染</li>
<li>旧漆或罩面漆未打磨就涂下一道漆</li>
<li>两道漆之间施工间隔时间过长</li>
<li>漆中消泡剂过多</li>
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<p>表面张力差是缩孔形成的主要原因。涂料低黏度有利于涂料流动，低触变性会增加涂料流动时间．不利于缩孔的控制。因此．减少引起涂料的表面张力差的缩孔源，提高涂料黏度和提高触变性都有利于抵抗缩孔的形成。具体的来说，可以从以下几个方面考虑减少缩孔现象：</p>
<ol>
<li>彻底打磨清洁底材，必要时用虫胶漆封底</li>
<li>缩短间隔时间，打磨待涂漆面</li>
<li>适当增加流平剂</li>
<li>检查消泡剂与体系的相容性，选用相容性好的消泡剂</li>
<li>
<div id="_mcePaste">选用疏水分散剂配合高相对分子质量增稠剂，并适当补充消泡剂防止搅拌起泡。</div>
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<p>推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。您对水性漆配方，制作有任何问题，可以通过<a href="http://www.pthjs.com/phblog/archives/51#more-51" target="_blank">提问水性漆专家</a>专栏和我们交流。</p>


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