pH 博客-华津思水性漆思考

水性涂料的成膜与MFFT的关系 – 提问水性漆专家

DrEcoPaint — Wed, 08 Sep 2010 07:47:32 +0000

本周霍先生通过我们的提问水性漆专家专栏向我们提了三个问题。这是问题之二：

问题：高于MFFT就成膜，低于MFFT就不成膜，高于或低于MFFT的过程中会发生什么现象，导致成膜？

回答：

高于MFFT时，乳液颗粒较软，低于时较硬。这个现象是与玻璃化转变联系在一起的。

关于这个问题，我们去年曾在博客中发表过专题讨论。在题为“水性树脂的玻璃化温度（Tg）与最低成膜温度（MFFT）的关系”一文中，我们的解释是：

通常情况下，水性树脂如水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯分散体的的玻璃化温度越高，其最低成膜温度越高，在室温下的成膜性越差，需要的成膜助剂的量就越大。其中原因众所周知，成膜的必要条件是水性树脂颗粒的互融。这就要求水性树脂颗粒在成膜温度下有足够的流动性，也就是说成膜温度应该高于水性树脂颗粒树脂的玻璃化温度。

但是，很多水性树脂产品成膜后的Tg要比最低成膜温度高，违背以上所述常见的规律。其中有几个原因。首先，以上所述通用的理论是建立在几个假设的基础之上的。假设一为水性树脂颗粒中树脂的玻璃化温度，或软化温度与成膜后树脂的一致。假设二是水性树脂颗粒之间没有差别。在实际的水性树脂合成工艺中，这两个假设都可以被打破。首先，在过去十几年的人们对纳米材料的研究中了解到，当颗粒的大小达到纳米水平时（小于50纳米），由于颗粒表面积的大幅增加，有如颗粒本体的含杂质量增加，颗粒表面对颗粒本体性能开始发生影响，颗粒的熔点和软化点会大幅度降低。也就是说，当水性树脂中纳米级颗粒含量增加时，颗粒的玻璃化温度会低于成膜后的玻璃化温度。另外，现代的水性树脂合成技术，通常使用多步骤的聚合方法，使得水性树脂颗粒形成多层次或多相的结构，也使水性树脂颗粒之间产生差异，以就是说水性树脂颗粒的玻璃化温度会彼此之间不同。只要体系中存在足够的软颗粒，水性树脂就可以成膜。

水性树脂成膜温度低于成膜后的玻璃化温度的另一个原因是膜的反应性。一些自交联体系在成膜后引发进一步的交联反应，使得材料本体的分子量升高，导致膜的玻璃化温度升高。但是通常这一类的影响相对较小，因为玻璃化温度的随分子量升高的能力是有限的。

有关水性涂料配方和应用的知识，您可以参考我们水性涂料知识库。

推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。如果您还有任何问题，请通过提问水性漆专家，或直接同我公司联系。

BYK的水性涂料战略

diane — Mon, 06 Sep 2010 16:14:21 +0000

慧聪网有一篇很优秀的的BYK采访报道。特转载如此。在这篇访谈中，毕克化学技术咨询（中国）有限公司大中华区总经理傅德春先生详细阐述了BYK在中国的策略，其中，我最喜欢的有以下几点付先生的看法：

水性的推广不仅取决于涂料行业自己的努力，在很大程度上还是需要依靠社会特别是政府的力量来解决——比如说相关政策和法规的出台。因此，中国的涂料水性化将是一个渐进式的过程，而不是革命性的、破坏性的一蹴而就的过程。
中国市场的缓慢发展和不规范性也给建筑涂料用水性助剂的发展带来了难题。首先，在高端市场的需求量始终难以有大的突破，而在低端市场又是龙蛇混杂，价格竞争极其“惨烈”。毕克市场开发的重点是水性木器漆、汽车漆、一般工业电子产品等领域。
中国的消费者在选购涂料的时候考虑得最多的是‘价格’而不是‘性价比’。人们总下意识的是在价格上面锱铢必较，却往往忽视性能的要求。
中国的涂料市场的成长速度已经远超过传统的欧美地区，而传统的将欧美市场成熟的产品输入中国的模式，已经远远不能满足中国市场的需求了。中国需要更加快速的更新方案，比如说，更加细致的分析中国用户的需求，为中国市场的特点量身定制一些解决方案等等，这个调整的过程从某种程度上来说，是毕克的“中国化”、“本土化”的转变。

原文如下：

“涂料助剂是涂料体系中不可缺少的组分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量，赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益。但同时，助剂在涂料当中的用料非常小，平均讲来不到1%。作为重要的涂料助剂供应商，我们愿意承担起远远高于1%的社会责任，BYK愿意为改善我们的生存环境而努力。”毕克化学技术咨询（中国）有限公司大中华区总经理傅德春先生在接受慧聪涂料网记者傅智慧专访时认为作为中国涂料行业最重要的助剂供应商之一，毕克将主动的承担更多的社会责任，而这个责任将将百倍于助剂在涂料中的用量。而事实上，在履行节能减排和更加低碳的生产运营模式上BYK做了很多有效的探索和努力。

水性，是一种前瞻性的技术储备

2009年，旨在推动中国涂料水性化的“水性平台”成立，BYK是最早加入其中的元老企业之一，并担任副理事长单位的职责。傅德春笑称BYK在其中的作用“就像是助剂在涂料中的作用一样”。而近年来经过企业大力宣传和媒体热炒讨论的“水性涂料”，其实是指主溶剂为水的一类涂料的总称。从目前水平和整体状况来说，水性涂料中仍会有一些辅助溶剂，或者是有一定的油性成分。而助剂的种类繁多，润湿分散、流平、消泡、表面活性剂等，在涂料配方比例中，助剂的平均使用量往往仅有1%左右。傅德春认为：正确的使用助剂可以帮助涂料工程师减低涂料配方中高含VOC的原料的使用，且不影响涂料的整体性能，并减少配方成本，这就是为什么要使用涂料助剂的原因。
“宣传攻势大，实际作用小”有人一大一小的反差来总结水性涂料在市场上的推广收效甚微。任何新生事物的出现总是伴随着诸多的质疑，那么水性涂料的产生也是如此。“要实现‘水性化’从技术上说，没有克服不了的问题。但是水性的推广必须突围这三个方面的瓶颈”，傅德春这样总结水性化应用上困难重重的症结：首先是终端市场上人们消费的“意识形态”；其次是如何适应由“水”到“油”这种新、旧技术之间的差别。最后，成本方面的压力该如何缓解。不解决这几个问题，我们再怎么去推广水性，都是隔靴搔痒。在傅德春看来，所有问题的症结就在于“意识形态”的转变。消费者对水性涂料的接受和认同是需要时间来普及的。而这方面不仅取决于涂料行业自己的努力，在很大程度上还是需要依靠社会特别是政府的力量来解决——比如说相关政策和法规的出台。因此，中国的涂料水性化将是一个渐进式的过程，而不是革命性的、破坏性的一蹴而就的过程。
尽管如此，水性涂料除了在降低VOC等环保问题上的优势之外，生产和施工工艺大同小异，水性涂料不同于粉末涂料由“湿”到“干”，也不需要革命性的变革，让水性涂料在推广上更加简单易行。但是，助剂市场的发展相对于涂料市场的速度具有一定的滞后性。在水性涂料体系中，助剂的使用量往往大于油性体系中的用量，这也就带动了涂料成本的一定程度上的上升。特别是在初期的配方转换过程当中。傅德春认为：不管怎么去探讨或者是辩论，这个从水性到油性配方转换的过程当中，将赋予了助剂更重要的使命。“我们需要研究在涂料中主要的原材料有哪些缺陷是难以弥补的，这就需要助剂来完善，比如说在润湿分散以及是流平等方面要求水性助剂的功能更加强大。”据了解，在毕克四百余种助剂产品中，大约有四分之一是可以用于水性体系的产品。每年毕克大约有15—20余种新的助剂产品投入生产和应用，其中大部分都是服务与环保性的涂料产品配方，这也包括部分的水性助剂。据了解毕克以每年销售收入的8%的资金投入研发领域，而这些研发投入中至少有一半以上用于绿色环保性的产品研发方面上。而这样丰富的水性助剂产品来自于在几十年前就已经开始的技术贮备，从这点来说，毕克的市场战略是相当富有前瞻性的。
“如果光是集中去讲水性涂料，认为水性技术就是涂料行业在环保努力上的救星，这样的论断是具有一定的局限性的。或许我们可以这样认为：‘水性涂料’是涂料走向更环保的方向的一种趋势，但我们需要树立一个绿色涂料的方向，我们应该考虑最广泛的环保涂料解决方案。比如说高固含、粉末、UV等涂料体系。”在傅德春看来，“条条大路通罗马”，只要找对了罗马城的方向，至于走怎样的道路最便捷，就是需要市场去验证了。

绿色，是一种领先的商业能力

前年BYK为未来的发展创造出一个单词“Greenability”所以绿色、能力也就代表着BYK在节能减排上的新理念。今天我们来看这个新造的单词，不仅是商业策略的需要，也是社会责任的体现，并且需要一定的前瞻性。事实上，BYK正是希望通过自身的产品帮助他们的客户实现绿色环保的价值。傅德春这样解读“Greenability”在中国的运用：首先，从市场的宣传策略上，BYK更乐意让客户了解他们不仅是传统中的油性助剂的供应商，更能提供完整的水性涂料助剂的解决方案。其次，从实际的助剂应用上，毕克在帮助客户努力降低含VOC等污染物原料的含量，从而节约更多的配方成本。并在服务国内外领先企业的基础上建立了良好的合作关系。

在中国，建筑涂料做为涂料产量最大的一个部分，也是水性化进程较快的一个领域，其发展前景也是相当的诱人。但是，中国市场的缓慢发展和不规范性也给建筑涂料用水性助剂的发展带来了难题。首先，在高端市场的需求量始终难以有大的突破，而在低端市场又是龙蛇混杂，价格竞争极其“惨烈”，这让毕克将更多的精力转投水性木器漆、汽车漆、一般工业电子产品等领域。从目前来看，这样的策略是正确的，这不仅树立了毕克在中国领先的地位，也为中国的业绩表上填上了不错的数据。
但是，毕克仍然有自己的困惑：在中国建筑涂料水性助剂的使用比例可以达到一半以上，而在毕克重点发展的是在水性木器漆、汽车漆、一般工业电子产品等领域水性助剂的使用比例虽然正在逐年增加，但是，基数过低，只占10%左右。而卷钢、重防腐等领域的水性化进程还是处在荒芜阶段。傅德春说，毕克在“认真而深入的研读”中国市场。比如说，中国房地产业的迅猛发展带动了建筑涂料产量屡创新高。随着建筑涂料市场这块蛋糕的增大，也吸引了毕克的目光。“对中国建筑涂料涂料来说，特别是在外墙发展还是拥有极大的空间的。我们可以实现内墙涂料的水性化，同样外墙的水性技术上不存在难题，通过水性助剂我们可以提高外墙涂料的耐候性、耐冲洗性以及抗裂等性能，但主要还是受到价格的制约。中国的消费者在选购涂料的时候考虑得最多的是‘价格’而不是‘性价比’。”什么是“性价比”呢？傅德春认为中国的消费结构上来说“阶段性的”特征明显，人们总下意识的是在价格上面锱铢必较，却往往忽视性能的要求。性能和价格是不可单独剥离出来的进行比较的。我们需要一个综合的考量。第一是我们要以一个简单易行的方式来让消费者明白性能的差距在哪里，因为这个才是节约消费者口袋里的钱最好的方法。第二是成本，我们也要考虑中国客户关注的成本问题，比如，一种价格便宜的涂料，如果耐候性不够，使用的周期短，在不断的重涂中的成本和人工等方面的成本往往是花销更多。

分享，是与中国企业共同成长的一个有效的模式

有别于其他国外企业在中国独立运营技术中心的发展模式，毕克似乎更乐意与中国的企业一起分享自己的领先技术。“毕克化学与江门四方公司共同建立助剂应用联合实验室体现了我们战略思维的务实性，它表明我们既看重与知名跨国公司之间的合作，又重视与本土的领先企业之间的合作。只要能找到有相同的经营理念和技术创新意识的合作伙伴，毕克化学愿意与更多的国内企业共同搭建不同行业的多个技术平台，开展专项研究，推动新技术、新产品的开发和应用。”傅德春博士如此说。
正是基于此，今年5月，毕克化学与江门四方成立助剂应用联合实验室。毕克化学作为全球涂料和塑料领域用助剂和仪器的领导者，而江门四方公司则是中国本土企业中主要的摩托车和轮毂涂料的生产商，两个不同背景的中外企业发生了神奇的化学作用，并通过组建完全公开和平等的联合实验室融合在一起。毕克以更加务实的态度在实现“与中国共同成长”的承诺。这也让毕克在“本土化”服务和运营模式的道路上走得更快更远，并且收获颇丰。据慧聪涂料网了解，此助剂应用联合实验室是一个助剂在高质量涂料中应用研究的平台，代表着毕克化学和国内重要客户的强强合作。实验室的建成也标志着在全球为客户提供技术服务的毕克化学未来在中国技术服务模式的改变，这种新的模式具有许多优点，不仅提高了研发项目的针对性，充分发挥各自的优势，更加贴近市场的需要，而且保证了客户技术保密的要求，合作双方多层次的密切交流为长期的互惠互利奠定了更加牢固的基础。
“毕克是一个技术领先型的公司，对我们来说，没有什么比创新更加重要的了。”并且，BYK还创造了自己的“创新公式”：
这个创新公式表述了创新不仅仅要靠公司员工的灵感和投入，还需要中国这样一个充满活力的市场给予强力支撑。毕克的创新原理，是i2(itwo)的理念，此处i=innovation“创新”，代表的是自身创新能力的倍增和跃升，而不是人云亦云的“metoo”式的简单模仿和复制。
“我们已经有许多成功的方法应用在中国以及欧美市场，我们将会坚持下去，但并不意味着一成不变。对于我们来说，适时的调整，让我们的步子更加适应不断变化的市场要求，为我们的客户创造更多的价值，并符合日益严格的环保要求是我们一直追求的目标。比如说，我们与江门四方的合作，就是我们在中国市场探索出来的一种新的发展模式。”
而此前，毕克化学在中国已经拥有三个独立的技术实验室。
当然，更加贴近中国涂料市场，除了与中国企业建立技术合作，毕克化学更是在产品的结构上做出了积极的调整。因为毕克发现，中国的涂料市场的成长速度已经远超过传统的欧美地区，而传统的将欧美市场成熟的产品输入中国的模式，已经远远不能满足中国市场的需求了。中国需要更加快速的更新方案，比如说，更加细致的分析中国用户的需求，为中国市场的特点量身定制一些解决方案等等，这个调整的过程从某种程度上来说，是毕克的“中国化”、“本土化”的转变。傅德春博士向慧聪涂料网记者表示，最迟在今年第三、四季度，毕克化学将推出一批新助剂产品面市，这批助剂产品是完全针对中国市场研发，贴合中国客户的需求。目前，该批次产品正在试生产的调试过程中。“随着中国对毕克市场的贡献率的增长，并且这种增长的速度已经超过了欧美市场，中国的地位在毕克的版图里愈加重要，或许在未来，我们会重新评估中国市场的地位，技术中心也会向中国偏移，或者也会落户中国。”
自从德国毕克化学于1993年底在上海正式设立代表处至今已有十七个年头，在此之前，毕克化学的一些助剂其实已经通过各种渠道用到了中国涂料企业的配方中。在过去这些年里，毕克像棵大树一样不断成长，它的植根与中国日益发展的涂料行业，并牢牢的抓住中国在经济危机的洗礼下一跃而成世界产量第一的契机。傅德春说，毕克在中国的成长是令人欣喜的，这样的成长速度让毕克更加意识到作为动力之源的“人才”的力量。“即使在2008年整个经济最为困难的时期，我们也没有停止过对青年人才的招聘。我希望随着BYK的成长能吸引到更多的技术人才、销售人才加入我们。这点对于我们来说太重要了！”

影响水性丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些？

admin — Sun, 05 Sep 2010 06:50:26 +0000

如何提高水性涂料的快干性是我们遇到的最普遍的问题。比如，最近有配方人员通过QQ提问：“对于水性涂料，由于水的比热大，干燥速度慢，那么水的挥发速率和树脂的性能哪一个对涂膜干燥的影响更大呢？” 树脂只是影响水性涂料干燥速度的一个方面。对于这个专题，我们去年曾经做过非常详细的回答，考虑了树脂的选择，树脂的固化机理成膜助剂，成膜助剂的用量和种类和施工环境这四大因素。这也是我们网站上访问最多的文章之一。我们本周特地在重新发表一次，供大家参考。快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。 1. 树脂的选择：像所有涂料一样，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中选用的树脂决定的。绝大多数水性成膜树脂为乳液体系，该体系的成膜机理与溶剂型涂料不同。溶剂型树脂与溶剂形成单相体系，随着溶剂的蒸发，体系粘度增大，直至成为固体，从体系的机械性能来讲，是一个连续的过程。而水性乳液则是一个双相体系，随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从业态变为固态，是一个不连续的过程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。为了实现系统的优化，制作水性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择： a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。 b. 乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。 c. 树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。 d. 乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。 e. 表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。而且，这些独特的化学品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜助剂的作用。不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度不同，其成膜剂的作用也会不同。 2. 树脂的固化机理：水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。最后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。最后这一步的交联机理，会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响。常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。 3. 成膜助剂的用量和种类：从理论上讲，任何树脂的溶剂都是成膜助剂。在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇，醚及酯。这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。 4. 施工环境：在本文开始时我们讨论了水的问题。正因为水的特性，使得水性涂料在施工环境上比油性漆要求要高一些，主要是尽量控制施工时的温度和湿度。通用配方的施工要尽量避免高湿环境。如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。 Related posts:如何解决水性丙烯酸漆的回粘问题？-提问水性漆专家水性漆配方知识手册华津思提问水性漆专家QQ群活动问答水性漆干燥时间 – 提问水性漆专家水性木器漆膜是不是越硬越好？ Related posts:

水性双组分漆痱子和失光问题-提问水性漆专家

admin — Thu, 02 Sep 2010 01:50:38 +0000

本周，罗先生通过提问水性漆专家专栏提出了如下问题：

问题：您好!我做双组面水性面漆遇到两个问题.一个是膜较厚时易产生痱子[与消泡有关还是与水和固化剂反应产生CO2有关?].一个是双组分混合后放置2小时后会失光.请问原因是什么?有解决方法吗?谢谢.

回答：对于您的问题，我们的专家组开展了激烈的讨论。因为不知道您的具体配方，我们只有根据您所描述的现象进行猜测。我们的专家对您问题的看法有所不同。我们现在将收集到的各方看法都交给您，希望对您有个多方位参考的价值。

看法一：

您在双组面水性面漆遇到的膜较厚时产生的痱子现象是因为“贝纳德涡流“现象导致的。具体的说，水性树脂或水性配方体系中的溶剂在挥发过程中不协调，在气体产生时，漆膜表面已经干燥，气体排放不出，因此在漆膜以下形成暗泡，或痱子。要解决这个问题，您需要调整配方结构，特别是调节配方的干燥过程：

注意树脂自身的干燥速度。
注意助剂的协调性
注意表面干燥剂的选择。

至于您的第二个问题，这是由于交联剂与配方中的树脂和其他助剂不匹配，交联反应不正常而引起的。建议调整配方结构，注意助剂的种类和分量。

看法二：

问题1，如果此现象只在厚膜时出现，那很有可能不是有表面张力的问题引起，也就是未必是消泡的问题。您可以用避免产生气泡的涂法，如刮涂，确认一下。

问题2，双组分体系都有一定的使用期限，两个组分混合后在防止过程中开始反应，分子量增大，甚至出现交联，是的成膜时分子间渗透受到影响，不能形成微观上平整的膜，宏观上就是失光。

1，2问题加起来看，您好像应该选用品质好一些的树脂和交联剂。

希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求，可以直接和我们联系。有关更多关于水性涂料的知识，您还可以访问华津思的水性涂料知识库，和我们的水性配方库中的配方。或通过我们的提问水性漆专家专栏直接向我们提问。

高柔韧性水性脂肪族聚氨酯分散体

admin — Wed, 01 Sep 2010 08:56:42 +0000

硬度是中国涂料用户最关心的性能指标，这是漆膜的硬度高往往是同耐磨性，耐划伤性等指数密切相关。在我们和用户的接触中，最常听到的就是客户对硬度的期盼。但是从原料选择的角度来说，切不能只看硬度这一个指数。单纯硬的树脂并不好，因为这种树脂会形成硬而脆的漆膜，不适合高端产品的需要。最理想的漆膜是硬而韧的漆膜，不但硬度高而且拉伸强度好。这样，才可以最大程度的达到耐磨性，耐划伤性等性能。

美国华津思公司最近推出的HD1188 高柔韧性水性脂肪族聚氨酯分散体就是这样一款树脂。HD1188 高柔韧性水性脂肪族聚氨酯分散体是一款将硬度和柔韧性完美结合的高科技进口水性脂肪族聚氨酯分散体，被广泛应用于对高性能的水性涂料中。具体而言，HD1188 高柔韧性水性脂肪族聚氨酯分散体有如下特点：

优异的附着力：HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯的聚合物结构有助于分子链在基材表面的流动和润湿性，使得涂层与基材分子间紧密接触，达到高附着力。
超强的柔韧性：HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯采用美国最先进的合成技术，颗粒小，成膜性好，具有优异的拉伸强度。在单独使用时，用HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯配制的水性漆膜拉伸强度达到2，100psi，断裂伸长率更有255%之多，是不可多得的高柔韧性水性聚氨酯产品。
突出的耐磨性: HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯在突出产品柔韧性的基础上，对硬度做出了最佳平衡。在Taber 耐磨实验中，用HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯配制的水性漆膜通过了1，000次的磨损试验。突出的耐磨性能帮助HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯成功应用于多种高性能要求的水性工业涂料中。
热稳定性能超强：HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯在长期高温环境下性能无损失，可以使用于耐高温的水性涂料之中。
在合适的配方条件下，有性能全面提高的空间：在选用合适的助剂的条件下，HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯可以作为水性烤漆树脂使用，达到全面功能提升。这为水性涂料配方人员提供了极大的灵活性。
优异的颜料分散性：HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯和各种水性色浆的相溶性好,使填料和颜料的功能得到最大发挥，涂料颜色鲜艳。

HD1188高柔韧性水性脂肪族聚氨酯非常适合于高端面漆的使用，和其他对韧性有高要求的产品，

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铝板印刷中如何正确使用光油

admin — Tue, 31 Aug 2010 07:35:07 +0000

用铝板做底材的印刷在标牌行业比较普通。近些年来，随着装饰个性化的发展，铝板印刷在室内装饰材料中也日益普遍。但是，铝板附着力低是一个行业面临的主要问题。华津思高附着力的HJ5100 水性高附着力底涂，底油和有4H硬度的玻璃，陶瓷，金属用耐磨耐候水性光油成功地解决了印刷行业长期面临的问题。通过挑选HJ5100 水性高附着力底涂，底油和玻璃，陶瓷，金属用耐磨耐候水性光油其中之一，或两者结合使用，铝板印刷的附着力可以大大提高。

下文转自慧聪网，是一个铝箔印刷光油使用很好的介绍资料。特转载于下：

铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低，且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果，进而严重影响印刷铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的上光加以分析，浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。

上光也称罩光，是在印刷图案表面涂布一层光油(就像罩上一张保护网一样，所以形象地称为罩光)，目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受硬物划伤。印刷铝板上光后，印刷图案表面的硬度明显提高(可达4H铅笔硬度)，印刷图案的亮度也增强，视觉效果更理想。但如果上光操作要求掌握不当，对产品的负面影响也不可低估。下面主要对上光与印刷品的硬度和亮度的关系，上光后印刷铝板颜色变化，上光过程涂布机甩料对产品的影响，插角板对上光印刷铝板质量的影响作如下分析。

1．印刷铝板上光后的硬度和亮度

印刷铝板使用的光油属于热固性质，即必须通过加热才能固化，所以上光后的印刷图案硬度与_，烘烤时光油能否完全固化有着直接关系。硬度的检测方法按照国家推荐标准《涂膜硬度铅笔测定法》GB／T6739—1996检验，其中《涂膜硬度铅笔测定法》分两种试验方法：试验机法和手动法。试验机法所用材料及仪器：一组中华牌高级绘图铅笔(9H、8H、7H、6H，5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中9H最硬，6B最软)、长城牌高级绘图橡皮、400水砂纸、削笔刀、铅笔硬度试验仪。手动法所用材料与A法相同，只不过没有铅笔硬度试验仪。通常使用手动法检验，检测仪器简单，且易操作。印刷铝板的硬度要求不小于4H铅笔硬度。试验过程中发现，同一种光油在不同温度下烘烤，其硬度也不同。在光油允许烘烤的范围内，温郝旭波度高光油的硬度好，而且不同的光油有不同的最佳固化温度。因此生产时必须根据不同的光油采用不同的烘烤温度，避免因盲目设定同一温度而使产品达不到硬度要求。

印刷铝板上光后的亮度与光油的膜厚相关。所谓“膜厚”，就是单位面积上光油或者涂料固化后的干膜重量，通常用g／㎡表示。生产中膜厚的测量可使用先进的涂膜测厚仪，也可使用简便、实用的测板。测板测量就是用10cm×10cm的铝片涂上光油或涂料，用烘烤后的铝片重量减去未涂光油或涂料铝片的重量再乘以100即膜厚大小。上光产品在一定范围内膜厚越高，印刷品越光亮，但相应也会提高产品的成本，所以生产厂家要注意膜厚的控制，既不能太低（太低印刷产品没有亮度），也不能太高(高额的成本会使生产厂家几乎没有利润可图)。以广东百运BV8290光油为例，建议膜厚控制在2g／㎡～3g／㎡为宜。

2．注意印刷铝板E光烘烤后变色

部分印刷铝板上光烘烤后，印刷图案颜色发生改变，尤其以调配的专色油墨最为常见。变色主要有两方面原因，一方面是油墨变色，另一方面是光油变色，并且不同光油变色的程度不一。因此生产工艺色卡应包含上光前的印刷样品和上光后的印刷样品，作为上光前的参考。如果更换上光使用的光油，应进行产前试验，确认光油对印刷铝板颜色的影响，做到产前掌握；产中控制，最大限度地减少光油对印刷铝板颜色的影响。

3．上光过程涂布机甩料影响印刷铝板质量

目前印刷铝板上光通常使用涂布机。涂布光油的胶辊是作圆周运动，离心力使光油有脱离胶辊的倾向。上光时，工作人员如果操作不当，很容易造成上光油成条状甩到印刷铝板上，烘烤固化后突出印刷铝板平面，影响印刷铝板的外观效果。所以要确保设备的正常运行，并在生产过程中时刻检查设备的运转情况。

4．粘附在铝板印刷品表面的油灰影响产品质量

插角板是铝板印刷品在上光烘烤时，由于铝板输送姿态不正确，造成铝板的一个角插入花铁架。插角板会将烘炉底部沉积的灰尘搅动起来，使灰尘粘附于没有固化完全的上光油中，完全固化后在铝板印刷品表面形成黑色的杂质，导致产品不合格。因此在上光过程中，烘炉入口应指派专人负责，检查铝板的输送状态，并且在机尾堆积处巡视是否有插角板的存在，如有应及时停机检查，采取补救措施。

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水性涂料中的成膜助剂 – 提问水性漆专家

DrEcoPaint — Sun, 29 Aug 2010 02:13:44 +0000

本周霍先生通过我们的提问水性漆专家专栏向我们提了三个问题。这是问题之一：

问题：为什么单组份水性涂料中要添加成膜助剂？乳液单独不成膜。添加成膜助剂后就成膜，为什么成膜助剂挥发掉，仍是完整的膜，而与未添加成膜助剂的膜不同呢？单独的乳液为什么不能凭借水的挥发，产生毛细管压力融合成膜呢？

回答：

并非所有乳液成膜都需要成膜助剂。只是那些需要成膜后硬度较高的树脂需要这些助剂。因为这些树脂的乳液颗粒就比较硬，自身流动性不好，即使有您所提及的毛细管压力（表面张力）的驱使，也不足以使颗粒融合，高分子链相互渗透，而形成分子水平上的连续膜。水在这些体系中只是分散介质，不能起到使树脂颗粒变软的增塑的效果。

在华津思的树脂体系中，HD2535 快干型纳米级水性丙烯酸树脂， HD2081 高附着力水性丙烯酸乳液和R4188 高固含量的水性脂肪族聚氨酯分散体都不需要成膜助剂。而HD2083 高硬度水性丙烯酸乳液，HD1092 自交联型丙烯酸乳液等就需要在配方中使用成膜助剂，帮助成膜。

关于成膜助剂的基本知识，您可以参考我们水性涂料知识库。。在那里，我们对水性涂料成膜助剂有专门的解释。

推动水性漆在中国的发展是华津思的目标。希望上面的解释对您有帮助。如果您还有任何问题，请通过提问水性漆专家，或直接同我公司联系。

写在华津思水性漆博客200篇之际

diane — Sat, 28 Aug 2010 14:27:35 +0000

不知不觉，华津思水性漆博客今天到了200篇。当初之所以创建这个博客，以及相关的水性涂料技术QQ群，是有感于中国有关水性涂料技术高质量讨论的渠道空白。广大的水性涂料配方人员和用户需要有一个可以学习水性涂料知识，并得到答疑的环境。推动中国环保涂料的发展是我们的目标，因此我们就尝试了网站博客这个型式。

华津思水性涂料博客访客图

在大家的支持下，在过去200篇博客发表的过程中，我们结交了许多涂料界的朋友。到目前为止，除了西藏，全国各地都有我们博客的读者。读者最聚集的是珠江三角洲，长江三角洲和渤海三角洲（图中颜色深的部分），这也正是中国涂料产业的三个基地。在我们的读者中，有些称我们的网站为“良师”。很惭愧有这样的殊荣。如果通过我们的博客，我们能为我们的读者解决任何水性涂料方面的问题都会让我们很高兴。

在过去200篇博客发表的过程中，我们也能切实感受到涂料业推水性涂料的兴趣正在日渐升温。由于我们作为涂料原料供应商的特殊地位，我们有机会在全国的范围内观察水性涂料，特别是水性工业涂料的发展。在涂料行业，常常有人讨论水性漆何时会出现拐点。水性涂料的拐点是同政府VOC的政策直接相关。在VOC政策改变之前，水性涂料不会出现所谓的“拐点”。我想，水性涂料的发展在中国的发展将不是一个撑杆跳，而是一个马拉松。但是，的确在过去的一年中，同我们咨询技术和产品的公司越来越多。进入水性漆的动力各不相同。有的是迫于国外客商对出口产品高环保，高性能的要求。有的是有领先所在的领域的雄心勃勃的经营策略。有的则是看到周围同行都在进行水性漆研发而想迎头赶上。不管怎样，水性漆在中国的发展也许不是飞跃式，但还是向着正确的方向前进的。

我最近在思考一个问题：我们开发，生产，应用水性漆到底是问什么？问题来源于我本周看到的《中国家具材料》上的一有关涂料工人状况的一篇报道。《中国家具材料》的麦宇旻先生负责一个有关水性漆的专题系列，和我约了一份题为水性漆发展的三个必需条件的文稿。承蒙他关心，这个星期，麦先生将这期有水性涂料专辑的《中国家具材料》寄给我。其中一篇有关涂料工人由于长期使用溶剂型涂料对个人身体造成多种损伤的报道让我极为痛心。其实这样的故事每个做涂料的人大概都见过许多。但是，当看到《中国家具材料》整整一个版面油漆工人的照片时，我还是觉得很震撼。这些工人只不过是为了讨一份生活，为父母家人提供经济支持。从某个角度说，煤矿工人下井挖矿是没有选择，因为煤在地下，不下去不行。但是，在水性漆早已相对成熟的时代，在美国水性涂料早已达到近40%的今天，中国涂料工人却依然没有选择，为了一点点工资被VOC损害自已一生健康时，这怎么能不让我们感叹我们怎样才能做到更好一些，更快一些，让更多的工人从溶剂型涂料的危害中解脱出来？！！

做涂料的，也许你和我一样，每天将很多精力讨论配方，测试性能和理解应用上。这样的工作往往会被数据化，抽象化。但是，让我们不要忘记，每一天，我们在水性涂料开发或销售上每一个小小的成功也许都意味着在中国某一个角落，一个涂料工人可以从溶剂型转到水性上，不再需要用自己的身体为代价换得一个工作的机会。水性涂料在中国的发展将是一个长长的旅途，但让我们记得中国百万的油漆工，并以此互勉！

水性聚氨酯与固化剂 – 提问水性漆专家

DrEcoPaint — Mon, 23 Aug 2010 10:28:35 +0000

本周，朱先生通过我们的网站提出了如下问题：

问题：我没有做过水性的，对水性的是菜鸟。我想知道，水性聚氨酯的是不是也要用固化剂？如果要用，比例是要达到多少？因为有水的存在是不是回消耗固化剂？还有我是想用这个做在电镀银上面的，能不能行？

回答：水性聚氨酯不是必须用催化剂。事实上，水性聚氨酯主要是为了单组分涂料设计的。也就是说，树脂本身已具备了高分子量。这一点与溶剂型的聚氨酯涂料有本质不同。质量好的聚氨酯光泽度可以达到90以上。在一些要求较高的应用中，添加少量的交联剂也是必要的。但这类交联剂大多不是异氰酸酯类的，交联机理也不同，不与水反应。关于电镀银的应用，请您与我们公司联系，我们有电镀领域用的防护产品。

水性色漆中的油窝现象

DrEcoPaint — Wed, 18 Aug 2010 02:08:02 +0000

本周，通过我们的提问水性漆专家专栏，我们收到徐先生的问题。

问题：做透明颜色的家具，为了省工艺，达到施工简易的目的。我们把水性色精加入面漆里面进行喷涂，结果出来的面漆里面有一些油窝或者其他难以接受的“面子问题”。

回答：
水性色精一般是金属络合物制成的，如果其中含有较多的游离多价金属离子或面漆树脂中含有一些络合力较强的官能团，则会造成树脂的凝结，产生微观颗粒，从而造成鱼眼或油窝现象。解决的方法除更换水性树脂或色精外，可以添加增强分散的助剂。